183416. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémszalagok folyamatos öntésére
1 183 416 cenként. A fémoszlop magasságát viszonylag állandó értéken kell tartani az öntés beindítása után. Ezt úgy lehet elérni, hogy a fémolvadékot a korábbiakban megadott sebességgel vezetjük be az öntőedénybe, egészen addig, amíg a kívánt magasságot el nem éri, és ezután folyamatosan szabályozzuk a további bevezetett fémolvadék mennyiségét, hogy állandó metallosztatikus magasságot biztosítsunk. Minthogy az öntó'edény felső részén a fémolvadék térfogata igen nagy, ennek változása a metallosztatikus nyomásra viszonylag csekély, így a magasság szabályzása viszonylag tág határok . Jcöaötttörténhet. Az öntőedény szélessége az olvadekbevezetés szintjén célszerűen olyan, hogy a fémolvadék térfogatának mintegy 10%-os megváltozása 1%-nál kisebb hatással van a metallosztatikus nyomásra az öntőnyílásnál. Nyilvánvaló, hogy a fémolvadék bevezetésének sebessége az öntési sebességgel arányosan kell történjék. A fémolvadék magasságának viszonylag állandó értéken tartása biztosítja, hogy az öntőnyílás közelében a metallosztatikus nyomás állandó, ami viszont lehetővé teszi, hogy egyenletes vastagságú és jó minőségű fémszalagot öntsünk. Ha a 2. ábrán látható 22 öntőedényt alkalmazzuk a találmány szerinti eljárás foganatosításához, célszerű anyagául a Gamex nevű, 304 típusjelű rozsdamentes acélt választani. Az öntőedény alján elhelyezkedő öntőnyílás hosszúsága célszerűen 33 mm, szélessége 2 mm. Az öntőnyílás és a 12 öntődob 14 palástja közötti távolság előnyösen 0,5-1 mm. A vörösrézből készült vízhűtéses 12 öntődob kerületi sebessége 280 rn/perc lehet. A fémolvadékot a 22 öntőedénybe körülbelül 1593 C°-on vezetjük be. Ezt az értéket optikai pirométerrel lehet ellenőrizni. A fémolvadékot olyan sebességgel öntjük a 22 öntőedénybe, hogy a folyadékoszlop magassága körülbelül 200 mm legyen, amivel az öntőnyílás közelében körülbelül 13790 N/m2 metallosztatikus nyomást lehet kialakítani. Ezt a magasságot, illetve nyomást a fémolvadék bevezetésének megkezdésétől számított 1 másodpercen belül étjük el. Az így előállított öntött szalag minősége igen jó. Vastagsága 0,15 és 0,2 mm között van ésképlékenysége megfelelő az öntött minőségnek. Jóllehet a találmány szerinti megoldást több példán keresztül mutattuk be, nyilvánvaló, hogy emellett még számtalan foganatosítási mód, illetve kiviteli alak lehetséges. Ezeket a szakember a bemutatott példák alapján minden további nékül ki tudja alakítani. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás folyamatos szalagöntésre, amelynek során fémolvadékot öntőedényből öntőnyíláson át az öntőnyílás előtt mozgatott öntőtest palástjára vezetünk, azzal jellemezve, hogy — az öntőedénybe olyan mennyiségben juttatunk fémolvadékot, hogy a bevezetés megkezdése után 1 másodpercen belül a metallosztatikus nyomás az öntőnyílásnál legalább 1723,7 N/m2 legyen és — a további olvadékbevezetés során a metallosztatikus nyomást állandó értéken tartjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntőedénybe olyan mennyiségben juttatunk fémolvadékot, hogy a bevezetés megkezdése után 1 másodpercen belül a metallosztatikus nyomás az öntőnyílásnál legalább 3447,4 N/m2 legyen. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntőedénybe olyan mennyiségben juttatunk fémolvadékot, hogy a bevezetés megkezdése után 1 másodpercen belül a metallosztatikus nyomás az öntőnyílásnál legalább 5171 N/m2 legyen. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntőedénybe olyan mennyiségben juttatunk fémolvadékot, hogy a bevezetés megkezdése után 1 másodpercen belül a metallosztatikus jiynmás aZ THVtonyiïàsi'riiî icgaiu'Db 6ö94,S N/m2 Tegyen. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntőedénybe olyan mennyiségben juttatunk fémolvadékot, hogy a bevezetés megkezdése után 1 másodpercen belül a metallosztatikus nyomás az öntőnyílásnál legalább 10342,2 N/m2 legyen. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntőedénybe olyan mennyiségben juttatunk fémolvadékot, hogy a bevezetés megkezdése után 1 másodpercen belül a metallosztatikus nyomás az öntőnyílásnál legalább 13789,5 N/m2 legyen. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntőedénybe olyan mennyiségben juttatunk fémolvadékot, hogy a bevezetés megkezdése után 1 másodpercen belül a metallosztatikus nyomás az öntőnyílásnál legalább 17236,9 N/m2 legyen. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy miután az 1723,7 N/m2 nyomást elértük, további fémolvadékot vezetünk be az öntőedénybe oly módon, hogy a metallosztatikus nyomás változása másodpercenként legalább 1723,7 N/m2 legyen és az olvadékbevezetést folytatjuk mindaddig, amíg a 3447,4 N/m2 nyomásértéket el nem éri. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a további fémolvadékot az öntőedénybe oly módon vezetjük be, hogy a metallosztatikus nyomás változása másodpercenként legalább 6894,8 N/m2 legyen és az olvadékbevezetést folytatjuk mindaddig, amíg a 6894,8 N/m2 nyomásértéket el nem érjük. 10. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a további fémolvadékot az öntőedénybe oly módon vezetjük be, hogy a metallosztatikus nyomás változása másodpercenként legalább 10342,2 N/m2 legyen és az olvadékbevezetést folytatjuk mindaddig, amíg a 6894,8 N/m2 nyomásértéket el nem érjük. 11. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a további olvadékbevezetés során a fémolvadékot olyan sebességgel juttatjuk az öntőedénybe, hogy a nyomásváltozás az öntőnyílásnál legalább 13789,5 N/m2 legyen mindaddig, amíg a kívánt nyomást el nem érjük. 12. Az 1—11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy üzemi nyomásként 13789,5 N/m2 nyomást alkalmazunk. 13. Berendezés folyamatos szalagöntésre öntőnyílással ellátott öntőedénnyel, azzal jellemezve, hogy az öntőedény (22) fémolvadékkal (20) érintkező belső felülettel (29, 30) ellátott homlokfalból (26) és hátlapból (28), valamint a belső teret lezáró oldalfalakból (32, 34) áll, ahol a homlokfal (26) és a hátsó lap (28) belső felületei (29, 30) legalább egy részen az öntőnyílás irányában összetartóan vannak kialakítva. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a homlokfal (26) és a hátsó lap 2 5 10_ 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6C 65 5
