183413. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oxidkerámiák előállítására apoláris közegű szuszpenzió alkalmazásával

183 413 2 szekrényben súlyállandóságig szárítjuk. 13 súly % olvasz­tott paraffin és 1 súly % olajsav segítségével masszát ké­szítünk beló'le, majd a 7. példában leírt módon rúdalakú próbatesteket extrudálunk, amelyeket az 1. példában le­írt módon szinterelünk. ^ A termék átlagos hosszúsága 84,5 mm, az egyenestől való elhajlása csak a minták 17 %-ánál haladja meg a 2 mm-t és 0,2 mm-nél nagyobb átmérőjű inhomogenitá­sok a minták kevesebb mint 1 %-ának felületén fordul­nak elő. 1 g 9. példa (A technika állásának megfelelő ismert megoldás.) 80 g 2,5 pm átlagos átmérőjű részecskéket tartalmazó szteatitport és 20 g ugyancsak 2,5 Mm átlagos átmérőjű ^5 részecskéket tartalmazó bárium-karbonátot porcelán­tálban elterítünk, majd 3 g paraffinnak és 3 g méhviasz­nak 10 cm3 széntetrakloriddal készített oldatát locsol­juk rá és dörzsölővei csomómentes masszát készítünk belőle. A masszát ezután háromszor selyemszitán át- 20 nyomjuk, majd szétterítjük és a széntetraklorid elpá­rolgásáig kevergetjük. Az így előkészített anyagból présgépen min. 102 bar nyomással hengeralakú (át­mérő = 10 mm, magassága 10 mm) formákat préselünk. A nyers mintákat ezután szárítószekrényben 50 °C/óra 25 sebességgel 160 °C-ra fűtjük és itt tartjuk 60 percig. Le­hűlés után izzítókályhában levegő atmoszférában 200 °C/óra sebességgel 800 °C-ra fűtjük és a hőmérsékleten tartjuk 60 percen át. Az így előkészített alapanyagból préselt kerámia- 30 testek 30 %-a selejtes, a selejt döntő részének oka az alapanyag inhomogenitása. A termék fő méretei és a méretek szórása:- átlagos átmérő =9,6 mm a (méretszórás) = 0,09 mm- átlagos magasság = 9,59 mm a (méretszórás)=0,09 mm 10. példa 600 cm3 térfogatú főzőpohárba bemérünk 80 g 9. példa szerinti szteatitot és 20 g bárium-karbonátot, majd 40 200 cm3 max. 0,01 Sm-i fajlagos vezetésű ioncserélt vízzel 0,9 cm3 0,5 mólos magnézium-nitrát oldat hozzá­adása után intenzív keveréssel homogén szuszpenziót ké­szítünk belőle. Ezután dinonil-foszforsavra számított 20% töménységű nátrium-dinonil-foszfát oldatból 3,5 45 cm3-nyit adunk hozzá, intenzív keverés mellett forrásig melegítjük, lehűtjük, majd a fenti minőségű ioncserélt vízzel addig mossuk de kan tál ássál, míg a mosóvíz fajla­gos vezetése max. 0,1 Sm-1 lesz. Szűrés után az anya­got szárítószekrényben 120°C-on súlyállandóságig szá- 50 ritjuk. A további feldolgozás azonos a 9. példában meg­adottal, azzal a különbséggel, hogy a simára kevert masszát nem szükséges átszitálni, mivel egyszerű keve­réssel tökéletesen homogénné alakítható. Az elkészített mintatestek csak mintegy 12 %-a selejt, amelyek döntően mechanikai hibákból származnak. A szintereit termék fő méretei és a méretek szórásai:- átlagos átmérő =9,6 mm a (méretszórás) = 0,04 mm- átlagos magasság = 9,6 mm a (méretszórás) = 0,05 mm Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás oxidkerámiák előállítására apoláris közegű szuszpenziók alkalmazásával, amelynek során a fémoxi­dok és az egyéb vízoldhatatlan szervetlen adalékanyagok felületét előkezeljük, az előkezelt szervetlen anyagot szerves plasztifikáló anyagokkal keverjük össze, a plasz­tikus szuszpenziót ismert kerámiaipari eljárással formáz­zuk, majd az ismert műveletek alkalmazásával kiégetjük, azzal jellemezre, hogy a fémoxidok és egyéb vízoldha­tatlan adalékanyagok felületét előkezeljük oly módon, hogy azokat vízben keverés közben diszpergáljuk, adott esetben vízoldható többértékű fémsót adagolunk hozzá, melynek mennyisége az oxidokra vonatkozóan legfeljebb 5 súly %; majd az így kapott elegyet pH = 5-14 között célszerűen megválasztott pH érték mellett anionos felü­letaktív anyagokkal reagál tatjuk, melyek mennyisége ugyancsak az oxidokra viszonyítva 0,05—5 súly % között van; és az így kezelt anyagot a vizes fázistól elkülönítjük, szükség esetén mossuk, majd szárítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási mód­ja, azzal jellemezve, hogy fémoxidként alumínium-oxi­­dot, berillium-oxidot, cirkónium-dioxidot, titán-dioxi-35 dot, króm(III)-oxidot, lantán(III)-oxidot, vagy ezek ke­verékét alkalmazzuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási mód­ja, azzal jellemezve, hogy anionos felületaktív anyagként karbonsavak sóit, így zsírsavszappanokat, perfluorozott zsírsavakat és sóikat, illetve alkilszulfátokat, szulfatált olajokat és zsírsavakat, alifás és aromás szulfonsavak sóit és különböző alkoholok parciális foszforsavas észtereit ill. sóit alkalmazzuk. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási mód­ja, azzal jellemezve, hogy anionos felületaktív anyagként az ammónium-oleát, nátrium-laurit-szulfát, ammónium­­laurát, ammónium-mirisztát és nátrium-dinonil-foszfát vegyületek közül az egyik vegyületet, vagy ezeknek a ve­­gyületeknek a keverékét alkalmazzuk. Ábra nélkül. 5

Next

/
Oldalképek
Tartalom