183300. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémes anyagok egy vagy többfokozatú húzásához
1 183 300 2 A találmány szerint előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél minden húzókő alatt kamráktól csappantyúval folyadékzáróan elzárható gyűjtőtér van kialakítva. A találmány szerinti eljárással, illetve készülékkel egymástól szilárdságilag jelentős mértékben eltérő anyagok alakíthatók a készülék szerkezeti átalakítása nélkül. Ezzel nagy kapacitású alakítás, nagy húzási sebességek és a mindenkori követelményeknek megfelelő termékminőség érhető el. A találmánnyal elérjük azt, hogy nagyon vékony, de megfelelő kenőközegfilm keletkezik és így a húzóüregbe nem juttatunk be több kenőközeget, mint amennyire a jó kenési viszonyok fenntartása céljából szükség van. A találmányt az alábbiakban kiviteli példa segítségével rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajz vázlatos metszetábrázolásban találmány szerinti készüléket ismerteti, amely egymással szomszédos 1, 2,3, 4 és 5 kamrákból áll. Ezeken az 1, 2, 3, 4 és 5 kamrákon húzzuk keresztül a 6 munkadarabot balról jobbra. A 2 és 3 kamrák közötti válaszfalban, valamint az utolsó 5 kamra kimeneti oldalán egy-egy 7, 8 húzókő van, amelyekkel a 6 húzandó anyag alakítása történik. Az első 1 kamra bemeneti oldalán 9 bevezetőpersely az 1 és 2, a 3 és 4, valamint a 4 és 5 kamrák közötti válaszfalban pedig 10, 11 és 12 tömítőelemek vannak. Ezeken halad keresztül tömítetten a 6 munkadarab. A 7 és 8 húzókövek alatt egy-egy 13, 14 gyűjtőtér van elrendezve a lehúzott, száraz kenőközeg összegyűjtésére, mely 15, illetve 16 csappantyúval zárható el tömítetten a 2, 5 kamráktól. A 20, 21 és 22 lefolyóvezetékekkel ellátott 2, 3 és 5 kamrákat a 17, 18 és 19 tápvezetékeken keresztül folyékony kenőközeggel feltöltve vagy pedig kiürítve lehet üzemeltetni, meghatározott program szerint. Ebből a célból a 17, 18 és 19 tápvezetékek a rajzon nem ábrázolt elzárószerkezettel vannak felszerelve. Folyékony kenőközegként triklóretilénben feloldott kalciumsztearátot használtunk a kiviteli példában. A kenőközeg a rajzon nem ábrázolt tartályban van elrendezve, ami a 17, 18 és 19 tápvezetékekkel és a 20, 21 és 22 lefolyóvezetékekkel összekötve zárt keringtetőrendszert alkot. A 2, 3 és 5 kamrák feltöltése a tartályban elhelyezett szivattyú segítségével történik. A 2, 3 és 5 kamrákból a tartályba visszafolyó kenőközeg hőmérsékletét itt beállítjuk és megtisztítjuk. Azt a kenőközeget, amely adott esetben a 2 kamrából a 10 tömítőelemen keresztül az 1 kamrába, illetve a 3, 5 kamrákból a 11, 12 tömítőelemeken keresztül a 4 kamrába bejut, a 23, 24 vezetékek segítségével visszavezetjük a kenőközegtartályba. A 4 kamra a 3 és 5 kamrákkal a 25 hőszigetelő tömítéseken keresztül van összekapcsolva. Ezzel a készülékkel például a következő húzási fokozat valósítható meg: A 6 munkadarab 0,55 százalék széntartalmú kenőközeg bevonat nélküli acélhuzal, amelyet húzógépen a találmány szerinti készülékkel alakítunk. A 7 és 8 húzókövek segítségével a 2,5 mm kiindulási átmérőről 2,0 mm készméretre húzzuk le két fokozatban. A húzógép beindításakor a 2 és 3 kamrákat feltöltjük folyékony kenőközeggel, és eközben a 15 csappantyú zárva és a 16 csappantyú pedig nyitva van. A 6 munkadarab az első 7 húzókővel 2,3 mm közbenső átmérőre történt lehúzása után a 3 kamrában bevonódik kenőközeggel. A folyékony kenőközeg rétege ezt követően a 4 kamrában szárad meg a 6 munkadarabban keletkező alakítási hő hatására. Ennek során a triklóretilén elpárolog, a kalciumsztearát pedig homogén, száraz kenőanyagfilmként marad vissza. A triklóretiléngőz ekkor lecsapódik a 4 kamra hideg falára és a 24 vezetéken keresztül a kenőközegtartályba folyik vissza. Ezt követően a kenőközeggel bevont 6 munkadarabot a 8 húzókőben kész méretre húzzuk le. Az anyag a felületét mattá tévő kenőközegmaradékkal hagyja el a készüléket. Így a húzott anyag rövid ideig még korrózióálló és adott esetben további húzási fokozatoknak lehet alávetni anélkül, hogy kenőközeggel történő újbóli bevonása szükséges lenne. A felesleges kenőközeg, amit a 8 húzókő leszed, a 14 gyűjtőtérben gyűlik össze, amelyet időnként ki kell üríteni. A készüléket a húzás során egy másik üzemmódra is át lehet állítani. Előbb a 16 csappantyút lezáijuk, a 3 kamrát kiürítjük, és az 5 kamrát folyékony kenőközeggel feltöltjük. Ezen üzemeltetési módnál a munkadarab a készüléket csupaszon hagyja el kiváló felületi minőséggel és elhanyagolható mennyiségű kenőközeg-maradékkal. Ezt a készüléket mindenkor a kiindulási anyaghoz, alakítási feltételekhez és a kívánt termékminőséghez igazítjuk és a húzás megkezdése előtt vagy az alatt átkapcsolhatjuk további, más üzemmódra, amelyek közül néhány példát az alábbi táblázatban adunk meg. Példa 2 kamra 3 kamra 5 kamra kiindulási anyag 2 üres üres üres kenőközeggel bevont 3 üres feltöltve üres kenőközeggel bevont 4 feltöltve üres feltöltve kenőközeg nélküli 5 üres üres feltöltve kenőközeggel bevont 6 üres feltöltve feltöltve kenőközeggel bevont 7 feltöltve feltöltve feltöltve kenőközeg nélküli Amennyiben a 3 és 5 kamrák állandóan fel vannak töltve, akkor a 3 és 5 kamrák és a 4 kamra közötti válaszfal, valamint a 24 vezeték elhagyható. Ennek megfelelően a készülék egyszerűbb és rövidebb lesz. További egyszerűsítés lehetséges akkor, ha a 2 kamrát nem kell feltölteni. Ilyenkor a 7 húzókő előtt elhelyezett valamennyi szerkezeti rész, beleértve a 13 gyűjtőteret is, elmaradhat. Amennyiben a készüléket csak a 3. példa szerint üzemeltetjük, akkor az 1 és a 2 kamrán kívül az 5 kamra is elmaradhat; felfelé mutató dróthúzási iránnyal /aló függőleges elhelyezés esetén pedig a 3 és 4 kamrák közötti válaszfal is. E változat esetében a huzalt egy fokozatban húzzuk le és utólag vonjuk be. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás fémes anyagok, elsősorban huzalok, rudak, ;sövek, idomanyagok és más ezekhez hasonlók, egyvagy többfokozatú húzására, azzal jellemezve, hogy az alakítandó anyagot minden egyes alakítófokozat előtt szilárd kenőanyagot tartalmazó folyékony kenőközeggel /ónjuk be, miközben azt több kamrán átvezetjük és a kenőközegnek a mindenkori húzási feltételeknek megfelelő kenőanyag-koncentrációt biztosítunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
