183245. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szilárd részecskék elválasztsra, főként fokozott üzembiztonságot igénylő alkalmazásokhoz
1 183 245 2 első kivezetésével 41 első nyomáskülönbség mérőhöz, i 32 második nyomásérzékelő pedig a 30 belső nyomásérzékelő második kivezetésével 42 második nyomáskülönbség mérőhöz kapcsolódik. A fluidizációs 10 szárítóberendezés működtetése során szárítandó nedves porszerű anyagot az adagoló 17 nyíláson, nyomás alatti szárító pneumatikus közeget pedig a beömlő 13 nyíláson keresztül juttatunk a 14 első — por — térbe. Az áramló pneumatikus közeg a nedves porszerű anyagot a 14 első térben lebegtetve szárítja. A 12 szúrőtagon keresztül az e térből kiáramló pneumatikus közeg által magával ragadott szilárd részecskék a határoló 21 első szűrőelem külső felületén, mint a 12 szűrőtag elsődleges szűrőfelületén elválasztódnak, és részben e szűrőfelületen, részben arról lehullva all ház alsó terében halmozódnak. A közeg a 21 első szűrőelemen keresztüláramolva a 18 közbenső térbe jut, majd abból a 22 második szűrőelemen keresztül a 16 második — tisztaközegű — térbe kerül, amelyet a kiömlő 15 nyíláson keresztül hagy el. A közegből kiszűrt és a 11 ház alsó terében fölhalmozódó szilárd részecskék száradását az ott elhelyezett 50 keverő elősegíti. A fluidizációs 10 szárító berendezés rendeltetésszerű üzeme alatt a 14 első terében uralkodó nyomás nagyobb, mint a 18 közbenső térben lévő. E két nyomás Apa nyomáskülönbsége a 41 első nyomáskülönbség mérővel érzékelhető, illetve mérhető. A 18 közbenső térben lévő nyomás és a 16 második térben uralkodó nyomás között Apt, nyomáskülönbség van, amely lényegében a 22 második szűrőelemen időegység alatt áthaladó közeg mennyiségétől függ, és a 42 második nyomáskülönbség mérővel érzékelhető, illetve mérhető. A szárítási folyamat előrehaladtával a 21 első szűrőelem szűrő felületé re, mint elsődleges szűrőfelületre rakodó szilárd részecskék fölhalmozódása következtében a Apa nyomáskülönbség növekvő, a Apb nyomáskülönbség pedig csökkenő tendenciát mutat. A 21 első szűrőelem meghibásodása esetén a 22 második szűrőelem 18 közbenső tér felé néző felületén, mint a 12 szűrőtag másodlagos szűrőfelületén is leválasztódnak szilárd részecskék. Így a szűrés folyamatossága fennmarad és a berendezés rendeltetésszerű működésében változás nem történik. A 21 első szűrőelem meghibásodása esetén a nyomásviszonyok megváltoznak, a Apa nyomáskülönbség értéke csökken, határhelyzetben nullává válik, a Apt, nyomáskülönbségértéke pedig nő. A Apa nyomáskülönbség-érték változásának figyelemmel kísérése a Ap^ nyomáskülönbség-érték szükség szerinti egyidejű figyelésével lehetővé teszi a 21 első szűrőelem eltömődésének és/vagy meghibásodásának üzem közbeni érzékelését. A meghibásodott szűrőelem technológiailag kedvezőbb időpontban végzett javításával vagy cseréjével a berendezés üzemének folyamatossága biztosítható. Több párhuzamosan üzemelő berendezés vagy szűrőtag esetében a Apa nyomáskülönbség-értékek egymással való összehasonlításából is közvetlenül érzékelhető egyegy 21 első szűrőelem szűrőképessége. A Apa nyomáskülönbség-értékek figyelésére szolgáló jelzőrendszer kialakítása technológiai folyamatok automatizált műszeres ellenőrzését egyszerűsíti és olcsóbbá teszi. A 2. ábra a berendezésben alkalmazható szűrőtagosr néhány lehetséges előnyös kialakítását szemlélteti. A 2.a. ábrán bemutatott változatnál a 12 szűrőtagnak zsák, tömlő vagy táska formájú 23 egyik szűrőeleme belső terébe nyúlóan, azzal egyirányba nyílóan van a hasonló formájú, kisebb méretű 24 másik szűrőeleme elhelyezve. A 18 közbenső teret az egymás felé néző szűrőelem felületek, a külső 23 egyik szűrőelemnek a belső és a belső 24 másik szűrőelemnek a külső felülete határozza meg. A szűrőelemek nyílásaik széle mentén a 18 közbenső tér lezárásával vannak egymáshoz csatlakoztatva. A 12 szűrőtag elsődleges és másodlagos szűrőfelületét alkalmazáskor a mindenkori áramlási irány határozza meg. A szűrőelemek rögzíthetők külön-külön megfelelő tartószerkezetre, vagy az ábrán láthatóan egy tagban szerelhető 25 szűrőtag befogó szerkezetbe, vagy rögzíthetők adott esetben megfelelő szerelvények alkalmazásával egymáshoz is, és csak az egyikük vagy a szerelvény megfelelő tartóhoz. A rögzítés úgy van megoldva, hogy akár bármelyik szűrőelem cseréje, akár a 12 szűrőtag cseréje egyszerűen kivitelezhető. A szűrőelemek zsák formájúra való megválasztása igen előnyös, mivel meghatározott kiterjedésű térbe elhelyezetten inás formájú szűrőelemhez viszonyítva nagyobb szűrőfelületet nyújtanak. A 2.b. ábrán bemutatott változatnál a 12 szűrőtagnak zsák, tömlő vagy táska formájú 23 egyik szűrőeleme nyílásával szemben, azt fedően van másik, 27 sík-formájú szűrőeleme elhelyezve. A 18 közbenső tér lényegében a 23 egyik szűrőelem belső tere, amelyet a 27 síkformájú szűrőelem előbbi szűrőelem felé néző felülete határol. A két szűrőelem egymáshoz a 18 közbenső tér lezárásával van csatlakoztatva. A 12 szűrőtag elsődleges és másodlagos szűrőfelületét alkalmazáskor a mindenkori áramlási irány határozza meg. A szűrőelemek rögzíthetők megfelelő tartóra különkülön, vágj' rögzíthetők a 2.b. ábrán látható módon egy tagban szerelhető 28 rögzítő szerkezetre, vagy megoldható a szűrőelemek szükség szerinti szerelvény vagy kötőeszköz alkalmazásával egymáshoz rögzítésével, és csak az egyiknek peremhez vagy válaszfalhoz való kötésével is. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés szilárd részecskék elválasztására, főként fokozott üzembiztonságot igénylő alkalmazásra, egymástól szűrőtaggal elválasztott első - szilárd részecskék és közeg, adott esetben hordozó közeg befogadására kiképzett - térrel és második — szűrt közeg befogadására kiképzett — térrel kialakítva, azzal jellemezve, hogy a szűrőtagjának (12) első szűrőeleme (21) és második szűrőeleme (22) van, az első szűrődéin (21) az első teret (14) határolóan, a második szűrőelem (22) a második teret (16) határolóan van elhelyezve, az első szűrőelem (21) és a második szűrőelem (22) együtt, az első térrel (14) csak az azzal határos első szűrőelemen (21) és a második térrel (16) pedig csak az azzal határos második szűrőelemen (22) keresztül közlekedő közbenső teret (18) határoz meg, továbbá a közbenső térben (18) elhelyezett belső nyomásérzékelője (30) van. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az első terében (14) és a közbenső 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
