183220. lajstromszámú szabadalom • Tömítetten zárt csomagolás kenhető termék tárolásához, valamint eljárás és berendezés kenhető termék tömítetten zárt csomagolásához
1 183 220 2 egy lapos, merev alaplap (2) közepére egy-egy adag kenhető terméket (6) helyezünk el úgy, hogy a kenhető terméket (6) az alaplap (2) szélrésze (8) körülvegye; k) az egymástól egyenletes távolságokban lévő, kenhető termékkel (6) ellátott alaplapokat (2) egyenletesen továbbítjuk és az alakítóhelyeken (58) rögzítetten megtartott és elfordított fedélrészekhez (12) illesztjük; l) az elfordított fedélrészeket (12) elengedjük az alakítóhelyekről (58); m) az elengedett fedélrészeket (12) és az alaplapokat (2) együtt mozgatva összenyomjuk úgy, hogy a fedélrész (12) középső szakasza (14) magábazárja az alaplapon (2) lévő kenhető terméket (6); és n) a fedélrész (12) szélrészeit (20) az alaplap (2) szélrészeivel tömítetten összetapasztjuk úgy, hogy azok később szétválaszthatok egymástól. (Elsőbbség: 1979. 09. 28.) 18. A 17. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alakítóhelyeket (58) egy folyamatosan forgatott vákuumdob (56) palástfelületén alakítjuk ki; és a fedélanyagot (36) az egyes alakítóhelyeknél (58) lévő formáló mélyedésekbe a vákuumdob (56) forgástengelyén és a formáló mélyedés középpontján átmenő sugárirányú egyenes mentén kifejtett mechanikus erővel kényszerítjük bele; ezt a mechanikus erőt a formáló lépés alatt fejtjük ki, miközben a vákuumdobot (56) és az alakítóhelyet (58) állandóan forgatjuk; a formált fedélrészeket (12) a vákuumdob (56) elforgatásával hozzuk olyan helyzetbe, hogy közvetlenül az egyik mozgó alaplap (2) felett helyezkedjék el és ahhoz illeszkedjék. (Elsőbbség: 1979. 09. 28.) 19. A 17. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fedélrész (12) formálása során legalább egy hajtogatást (24) alakítunk ki, amely annak szélrészéig (20) nyúlik. (Elsőbbség: 1979. 05. 28.) 20. A 17. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fedélrészt (12) hővel nem formálható, nem-deformálódó anyagból alakítjuk ki. (Elsőbbség: 1979. 09. 28.) 21. A 17. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fedélrész (12) és az alaplap (2) összenyomását megelőzően legalább azok szélrészeit (8, 20) tapadó bevonattal (4) látjuk el. (Elsőbbség: 1979. 09. 28.) 22. A 17. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fedélrész (12) középső szakaszát (14) úgy alakítjuk ki, hogy annak méretei az alaplapra (2) helyezett kenhető termékből (6) kialakított tömb méreteivel azonosak legyenek. (Elsőbbség: 1979. 09. 28.) 23. A 19. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alaplap (2) és az alakítóhelyek (58) négyszögletes alakúak, továbbá hogy négyszögletes alakú középső szakasszal rendelkező fedélrészt (12) alakítunk ki a következő lépések szerint: a fedélanyagból (36) négyszögletes darabokat vágunk le; négyszögletes középső szakaszt (14) alakítunk a levágott darabokon; és a fedélrészben (12) olyan hajtogatásokat (24) készítünk, amelyek a fedélrész (12) szélrészei (20) felé nyúlnak. (Elsőbbség: 1979. 09. 28.) 24. A 20. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy papír tartalmú fedélanyagot (36) használunk. (Elsőbbség: 1979. 09. 28.) 25. Berendezés kenhető termék, előnyösen élelmiszer egy adagnyi mennyiségben történő, tömítetten zárt csomagolásának nagy sebességű előállításához, ahol a csomagolás a kenhető termék tárolására szállítás, raktározás során és fogyasztáskor felbontott állapotban egyaránt alkalmas, a berendezéshez pedig a kenhető termékből egy-egy adagot merev alaplap középső részére helyező és a berendezéssel szinkronizált üzemű eszköz kapcsolható, azzal jellemezve, hogy a) vékony, hajlékony lemezből kialakított fedélanyagot (36) folyamatosan továbbítható tekercstovábbító és adagolót (34) tartalmaz; b) folyamatos meghajtással ellátott és forgathatóan felszerelt vákuumdobot (56) tartalmaz, amelynek palástján középrészt (98), falakat (100, 102) és oldalfalakat (104) magábafoglaló bemélyedés formájú alakítóhelyek (58) vannak kialakítva, amelyekhez a vákuumdob (56) belsejében elrendezett elosztócső (52), kamra (53) és nyílások (55, 57) csatlakoznak; c) a tekercstovábbító és adagoló (34) és a vákuumdob (58) között egymásután elrendezett és azokkal szinkronizált kapcsolatban álló adagológörgőt (40) és fogaskerékhajtást (42), görgőt (44) és kést (46) tartalmaz; d) a kés (46) után elrendezett és az alakítóhelyekhez (58) csatlakozó fedélanyag (36) megvezetőt (48) tartalmaz; e) a vákuumdob (56) palástjával szemben elrendezett és az alakítóhelyek (58) középrészére (98) merőleges tengely mentén elcsúszatható, véggel (86) és fejrésszel (92) ellátott és az alakítóhely (58) formájához illeszkedő első nyomófejet (74) tartalmaz; f) a nyomófejjel (74) összekötött nyomónidat (71), valamint ahhoz kapcsolódó, a vákuumdobbal (56) szinkronizált meghajtótárcsát (76) és hajtókereket (80), vezetőtárcsát (78) és azon elhelyezett, a nyomórudat (71) legalább részben körülvevő megvezetést (82) tartalmaz; g) a vákuumdobhoz (56) kapcsolódó, a vákuumdobbal (56) szinkronizált nagysebességű szállítószerkezetet (110) tartalmaz, amelynek hossztengelye illetve haladási iránya a vákuumdob (56) palástjának érintője irányában helyezkedik el, a szállítószerkezet (110) a csomagolás alaplapját (2) megfogó és az alakítóhelyek (58) helyzetének megfelelően egyenletes térközökkel elrendezett szorítókat (114) és tartólapokat (112) tartalmaz; h) a szállítószerkezet (110) haladási irányában a vákuumdob (56) után elrendezett és a szállítószerkezethez (110) palástfelületével kapcsolódó, az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 80 85 10
