183217. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vas vagy acél munkadarabok tűzihorgonyzására
183 217 1 bar, a kifúvatási nyomás 9 bar volt. A fúvatási idő 1,7 mp, a minták hossza 150 mm volt. A 8. jelű görbéket 10 mp-es lehűtési időnél, a 9. jelű görbéket pedig 60 mpmp-es periódus után vettük fej. Az 5. ábrán fél collos csöveket merítettünk 60 mp-ig 460°C-os cinkfürdőbe. A lefúvatást 2 bar nyomással végeztük. Itt a 10. jelű görbék 10mp-es hűtést, a 11. jelű görbék 90 mp-es hőn tartás utáni állapotot mutatnak. A vizsgálatok azt mutatták, hogy a 250 °C hőmérséklet fölött végzett hőntartás eredményeképpen a korrózióállóság legalább akkora volt, mint az ismert módon horganyzott csöveké és a hajtogatási próba sem adott kedvezőtlenebb eredményt a találmány szerint kezelt anyagnál. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás vas vagy acél munkadarabok, elsősorban csövek, huzalok, lemezek automatikus berendezésben végzett tűzihorganyzására, amelynek során a munkadarabot zsírtalanítás, maratás, öblítés, folyasztószer felvitele és adott esetben szárítás után cinkfürdőbe mártjuk, majd a fürdőből történő kiemelés után lefúvatjuk és lehűtjük, azzal jellemezve, hogy a munkadarabot csak addig merítjük a cinkfürdőbe, amíg a levegővel és/vagy vízgőzzel történt lefúvatás után a kívánt cinkmennyiség/ négyzetméter értéknél kisebb cinkmennyiség/négyzetméter eloszlást eredményező réteg rakódik le, majd a fürdőből történő kivétel után a munkadarabot 250 °C- nál magasabb hőmérsékleten tartjuk, míg a kívánt cinkmennyiség/négyzetméter értéket elérjük és közben a vasnak a cinkrétegbe történő diffúziójával intermetallikus cink—vas réteget alakítunk ki a bevonat egy részrétegében, végül pedig a munkadarabot az ismert módon lehűtjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabot addig merítjük a cinkfürdőbe, amíg a levegővel és/vagy vízgőzzel történő lefúvatás után a kívánt cinkmennyiség/négyzetméter érték legfeljebb 95 %-ának, előnyösen 85 %-ának megfelelő réteg rakódik le. , 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, ! azzal jellemezve, hogy a munkadarabot addig tartjuk j/250 °C-nál magasabb hőmérsékleten, amíg a réteg legalább 10, előnyösen legalább 15 % értékkel megnövekszik. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munka-5 darabot addig tartjuk 250 °C-nál magasabb hőmérsékleten, amíg a teljes bevonatréteg legalább 60, előnyösen 75 %-ának megfelelő cink-vas ötvözetréteg alakul ki. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkáló darabot addig tartjuk legalább 250 °C hőmérsékleten a cinkfürdőből történő kiemelés után, amíg az intermetallikus cink-vas réteg a teljes bevonatréteg legalább 80, előnyösen 90 %-át eléri. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás 15 foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabot a cinkfürdőből történő kiemelés után legfeljebb addig tartjuk 250 °€-nál magasabb hőmérsékleten, ameddig a bevonatréteg 5 %-át tiszta cink alkotja. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás 20 foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabokat a cinkfürdőből történő kivétel után 10— 120 mp-ig, célszerűen legalább 20, előnyösen 60-90 mp-ig tartjuk 250°C-nál magasabb, előnyösen 300 °C- nál magasabb hőmérsékleten. 25 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabokat 20—180 mp-ig, előnyösen 20-120 mp-ig merítjük a cinkfürdó'be, majd ezután tartjuk 250 °C fölötti hőmérsékleten a 20-120 mp-ig tartó lehűtés 30 előtt. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabokat a hőntartás során álló levegőben vagy vízgőzben tartjuk. 35 10. Az 1—9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabokat hosszabb ideig tartjuk 250 °C-nál magasabb hőmérsékleten, mint a cinkfürdőben. 11. Az 1 -10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás 40 foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy nedves horganyzást végzünk. 12. Az 1—11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a cinkfürdőbe 0,08 -0,5, előnyösen 0,2 s% aluminium adalékot 45 teszünk. 5 db ábra 4
