183213. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés testek felületére tapadt nedvesség eltávolítására és a test előírt felületi hőmérsékletének egyidejű beállítására

1 183 213 2 A találmány tárgya eljárás és berendezés testek felüle­tére tapadt nedvesség eltávolítására és a test előírt felületi hőmérsékletének egyidejű beállítására. A gyakorlatban gyakran felmerülő feladat valamely felületkezelésen, illetve tisztítási folyamaton átesett munkadarab szárítása és a következő munkafázishoz szükséges előírt felületi hőmérséklet beállítása. Ez különösen gyakori a vákuumtechnikában, például a fénycsőgyártásban. A jelenlegi eljárások és az azokat foganatosító beren­dezések ezt a feladatot oly módon oldják meg, hogy a munkadarabot diffúziós szárítással megszárítják, tehát a felületen megtapadt nedvességet eltávolítják, majd egy ezt követő kalorikus művelettel a már száraz test hőmér­sékletét beállítják. A diffúziós szárítás hatékonyságát - többek között — a szárító közeg hőmérséklete határozza meg. Éppen ezért a szárítási idő csökkentése érdekében — ami általá­ban a szárítóberendezés méretének csökkentését is lehe­tővé teszi - a szárító közeget felmelegítik. A nedvesség eltávolításával egyidejűleg a szárított munkadarab hő­mérséklete is megváltozik, általában megnő. Tekintettel arra, hogy a munkadarabbal végzendő további műveletek általában a munkadarab felületének alacsonyabb hőmér­sékletén hajthatók végre, mint a szárításnál kialakult hő­mérséklet, a munkadarabok felületének megfelelő hő­mérsékletét utólagosan — általában lehűtéssel — be kell állítani. Ezt a munkafolyamatot más területek mellett például a fénycsőgyártás buraelőkészítésénél kell végrehajtani. A buraelőkészítés mosásból, szárításból és temperálásból áll. A mosás következtében a burák felületén megtapadt nedvességet diffúziós szárítással távolítják el. A szárítási idő csökkentése érdekében előmelegített szárító közeget alkalmaznak, majd tekintettel arra, hogy a bura előírt hőmérséklete a bevonás műveleténél alacsonyabb, mint a szárítás utáni burahőmérséklet, a burákat hűtéssel tem­perálják. A buraelőkészítés művelete különösen akkor energiaigényes, ha a temperáló közeget a temperálási idő csökkentése érdekében, vagy a szükséges burahőmérsék­let alacsony volta miatt hűteni kell. A szárítási művelet által megkívánt magas hőmérsék­let és az ezt követő művelet előírt alacsonyabb hőmér­séklete között, tehát ellentmondás van, amelyet az eddigi megoldások a két hőmérséklet kompromisszumos meghatározásával igyekeztek feloldani. Az ezirányban folytatott kutatások jelentős eredményekkel jártak, de a fentebb leírt ellentmondást nem oldhatták fel. A találmány célja a munkadarabok, különösen üreges munkadarabok felületére tapadt nedvesség eltávolítására és ezek előírt falhőmérsékletének beállítására az ismert eljárásoknál és berendezéseknél hatékonyabb és gazdasá­gosabb eljárás és berendezés kidolgozása. A találmány alapja az a felismerés, hogy a munka­darab felületére tapadt folyadékrétegre áttevődik a mel­lette áramló lég- vagy gőznemű nyomáscsökkenése, így a folyadékrétegben a mellette áramló közeg áramlási irányával párhuzamos erő keletkezik, amely a folyadékot rögzíteni igyekvő felületi feszültség és súrlódás megfelelő komponense ellen hatva a folyadék részecskéket az áramlás irányában mozdítja el. A folyadék-eltávolítás gyorsasága a folyamatnál nem az áramló közeg hőmér­sékletének emelésével biztosított, hanem a megfelelő nyomásesés létrehozásával. A folyadékfelszín mellett áramló gáz- vagy légnemű közeg hőmérséklete, tehát a szükséges temperálási hőmérséklethez illeszkedően vá­lasztható meg. >'tV Az üreges testekben áramló közeg nyomásvesztesége ÿ lényegében meghatározza az áramló közeggel érintkező 5 folyadékréteg nyomásviszonyait. A nyomásveszteség lényegében a kialakult ellenállási tényezőtől és az áram- - lási sebességtől függ, de független a közeg hőmérsékleté­től. Ily módon az üreges testnek az áramló közeggel érintkező falára tapadt nedvességben kialakult nyomás- 1 o eloszlás elsősorban a közeg áramlási sebességétől és az ellenállás tényezőtől függ, de független a közeg hőmér­sékletétől. A találmány feladata olyan eljárás és berendezés ki­dolgozása, amellyel a nedvesség-eltávolítás és a temperá- 15 lás egy műveletben foganatosítható. A találmány szerint a fenti feladatot oly módon old­juk meg, hogy a munkadarab szárítandó és temperálandó felszíne mentén az előírt falhőmérséklettől legfeljebb ± 10°C-kal eltérő hőmérsékletű lég-, illetve gőznemű 20 közeget áramoltatunk, amelynek sebességét előnyösen az alábbi formulával határozzuk meg: 25 v \ — c * g • rjv M • (Rb-Ri) r 1 -1 7i ............................. 1 ~fl A formulában alkalmazott jelek magyarázata: vj a nedvességet eltávolító közeg átlagsebessége g a nehézségi gyorsulás értéke 30 TjV az eltávolítandó közeg dinamikai viszkozitása az eltávolítás állapotában 7i a nedvességet eltávolító közeg fajsúlya az eltávolí­tás állapotában vvi az eltávolítandó közeg sebessége az R i helyen 35 R b a nedvesített felület hidraulikai sugara R1 az eltávolítandó nedvességnek a nedvesség­­eltávolító közeggel érintkező felületének hidrauli­kai sugara 40 ipi az eltávolító közeg relatív telítettségi foka (relatív páratartalma, legnagyobb értéke 1) c az alábbi formulával meghatározható konstans 45 c 0,0015 és 3 közé esik (módosított ellenállási tényező). A találmány szerinti eljárással a munkadarab egy mű­veletben szárítható és temperálható a fenti formulával 50 pedig az áramló közeg biztosítandó átlagsebessége a folyadék eltávolításának kívánt sebességéből meghatá­rozható. A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosí­­tási módjánál a munkadarab szárítandó és temperálandó 55 felszíne mentén, áramló közeget rendre közegszállító berendezés és/vagy hőcserélőn, fúvókán és előnyösen cseppleválasztón keresztül áramoltatjuk. A találmány szerinti eljárás fenti foganatosítási mód­jának előnye, hogy a közeg temperálása és áramoltatása 60 egy műveletben történhet. A találmány szerinti eljárást foganatosító találmány szerinti berendezés közegszállító berendezésből, fúvóká­ból és előnyösen hőcserélőből áll, amelyek által az áramló közeg közegpályájának legalább egy része meg 65 van határozva, amely közegpályába munkadarab is be = \/ y ahol % értéke 2

Next

/
Oldalképek
Tartalom