183199. lajstromszámú szabadalom • Fluidizációs berendezés
1 183 199 2 szemben kisebb nyomás hat. Ennek következtében a 70 tömítőlécek üzem közben állandóan egyenletesen felfelé, a 18 szitalemez alsó feléhez nyomódnak, így a 36 forgórészből kilépő szárítógáz arra kényszerül, hogy a 18 szitalemezen keresztül felfelé áramoljon és ne, vagy csak elhanyagolhatóan csekély mértékben jusson közvetlenül a 20 szélkamrába. A 60 peremek mindezeken túl megakadályozzák, hogy a szárító gázáram közvetlenül a 18 szitalemez fölött visszaforduljon és rövid úton a 20 szélkamrába jusson. Ha a 64 peremek elég szélesek és távolságuk a 18 szitalemezektől csekély, s ha emellett a 18 szitalemez áramlási ellenállása nem túl nagy, akkor a 70 tömítőlécek el is hagyhatók. Másrészt viszont a 64 peremek nélkülözhetők, ha a 36 forgórészből kilépő gáznemű szárító közeg felfelé irányuló sebessége elég nagy ahhoz, hogy a 10 anyagon minden esetben teljesen áthatoljon. Ebben az esetben is elhagyhatók a 70 tömítőlécek, amennyiben a 60 oldalfalak felső élei csekély távolságra vannak a 18 szitalemeztől. A rajzon feltüntetett sík 18 szitalemez helyettesíthető felfelé vagy lefelé domborított, vagy akár kúp alakú szitalemezzel is, ha a kezelendő anyag jellege ezt tanácsossá teszi. Ez esetben a 36 forgórész 34 lapátjai is ennek megfelelően vannak domborítva, illetve V- vagy nyílalakban elrendezve, hogy ily módon szorosan illeszkedjenek a szitalemez alsó feléhez. Szabadalmi igénypontok 1. Fluidizációs berendezés, szitalemez által kezelőtérre és a kezelőtér alatt elhelyezkedő szélkamrára osztott tartállyal, valamint hajtás által forgatható és a szitalemez felületének egy részét szabadon hagyó üreges forgórésszel, amely egy fúvóra van csatlakoztatva és amelynek legalább egy, a szitalemez közelében körbefutó, legalább egy gázkilépő nyílással ellátott lapátja van, azzal jellemezve, hogy a lapát (34) közvetlenül a szitaiemez (18) alatt van elrendezve, a gázkilépő nyílás (62) felfelé van irányítva, a szélkamra (20) pedig egy fúvó (90) szívó- 5 oldalához van csatlakoztatva. 2 Az 1. igénypont szerinti fluidizációs berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szélkamra (20) ugyanazon fúvó (90) szívóoldalához van csatlakoztatva, amelynek nyomóoldala az üreges 10 forgórésszel (36) van összekötve. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti fluidizációs berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lapát (34) gázkilépő nyílásának legalább két oldalán a szitalemez (18) alsó felével tömítést biztosító tö-15 mítőléccel (70) van ellátva. 4. A 3. igénypont szerinti fluidizációs berendezés kiv teli alakja, azzal jellemezve, hogy a két tömítőléc (70) egy-egy, a lapátban (34) kialakított horonyban (68) magassági irányban eltolható módon van meg-20 vezetve és a horony (68) alja furatok (72) révén össze van kötve a forgórész (36) belsejével. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti fluidizációs berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lapát (34) gázkilépő nyílásának (62) két-25 oldalt egy-egy, a szitalemezzel (18) párhuzamos, és a szitalemeznek (18) csak egy-egy körszelet alakú felületét (66) szabadon hagyó pereme (64) van. <>. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti fluidizációs berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, 30 hogy a lapát (34) gázkilépő nyílása (62) szűkítőberét (76) révén részben le van zárva. 7. A 6. igénypont szerinti fluidizációs berendezés ki\ itelí alakja, azzal jellemezve, hogy a lapátnak (34) két oldalfallal (60) rendelkező U alakú ke-35 resztmetszete van, amely oldalfalakon a szűkítőbetét (76) átmérő menti betolását biztosító vezetékek (74) vannak kialakítva. 8. A 7. igénypont szerinti fluidizációs berendezés ki'átéli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartálynak 40 (12) alapát (34) magasságában a szűkítőbetét (76) betolását megengedő lezárható nyílása (80) van. 3 db rajz 4
