183168. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zeolit A Kristályisítására
Az A és B oldatot egyidejűleg vezetjük be a reaktorban elhelyezett turbina nagy szé'ísú zónájába. A 300/ perc fordulatszámú turbina olyan aljzatban van elhelyezve, amely maga is forog. Az a'zat két lemezből áll, amelyek konkáv része a turbina felé néz. E két lemez közötti térbe vezetjük a két, eg\ nással reakcióba lépő oldatot. Az A és B oldat áramlási sebessége olyan, hogy a tartózkodási idő a reaktorban 12 perc, az AI2O3/Si02 arány pedig 1,35. Az így kapott gélt átfolyatjuk túlfolyó segítségével az öregítőtartályba. A nátrium-sziliko-aluminátot 20/perc fordulatszámú, az 1. példában említett lapátos keverővei tartjuk szuszpenzióban 90 °C-on, az 1. példában megadott tangenciális sebességgel. 5 órás öregítés után a zeolitot az 1. példában leírt módon különítjük el. Az előállított zeolit tulajdonságai a következők: — a terméknek több mint 93 %-a kristályos zeolit A; — a részecskeméret úgy jellemezhető, hogy az átlagos részecskeátmérő 3,0 mikrométer, a részecskék 99 %-a kisebb mint 8 mikrométer, valamennyi részecske nagyobb mint 1 mikrométer; — a komplexképző képesség, amelyet az 1. példában megadott módon határozunk meg, 129 mg Ca/g vízmentes termék. 3. példa A nátrium-sziliko-aluminátot a 2. példában ismertetett oldatokkal az ott tárgyalt módon állítjuk elő. Az egyetlen különbség az, hogy az öregítőtartályban 140/perc fordulatszámú keverést biztosítunk 5 órán át az 1. példában megadott keverővei. A tangenciális sebesség jelen esetben l,4m/sec. A fenti idő elteltével a zeolitot az 1. példában megadott módon különítjük el. A kapott zeolit tulajdonságai a következők: — a terméknek több mint 91 %-a kristályos zeolit A; — a részecskeméretet az jellemzi, hogy az átlagos részecskeátmérő 5,2 mikrométer, a részecskék 93 %-a kisebb mint 8 mikrométer, egyetlen részecske sem kisebb mint 1 mikrométer; — a komplexképző képesség, amelyet az 1. példa szerinti módszerrel határozunk meg, 106 mg Ca/g vízmentes termék. Ez a példa azt jelzi, hogy a túlságosan nagymértékű keverés kedvezőtlen eredményekhez vezet. 4. példa A zeolitot a 2. példa szerinti oldatokkal és az ott ismertetett módszerrel állítjuk elő. Az egyetlen eltérés az, hogy eltérő típusú keverőmódszert alkalmazunk az öregítőtartályban. A keverést ugyanis úgy biztosítjuk, hogy ultrahang behatásának tesszük ki az elegyet, a szuszpenziót éppenhogy fenntartva. 5 óra elteltével a zeolitot az 1. példában leírt módon különítjük el. A kapott zeolit tulajdonságai az alábbiak:- a terméknek több mint 92 %-a kristályos zeolit A; — a részecske méretet az jellemzi, hogy az átlagos r^szecskeátmérő 2,4 mikrométer, valamennyi részecske kisebb, mint 8 mikrométer, a részecskék 4 %-a kisebb mint 1 mikrométer; — a komplexképz.5 képesség, amelyet az 1. példa szerinti módszerrel határozunk meg, 130 mg Ca/g vízmentes termék. 5. példa A zeolitot a 2. példa szerinti oldatok alkalmazásával és az ott ismertetett módszenei állítjuk elő. Az egyetlen eltérés az, hogy eltérő típusú keverőmódszert alkalmazunk az öregítőtartályban. A keverést ugyanis konvekcióval biztosítjuk oly módon, hogy a folyadékot a tartály alján lokálisan felmelegítjük, és az így átadott felesleges hőmennyiséget a tartály tetején elhelyezett, hideg vízzel hűtött csőkígyóval vonjuk el. A hűtővíz szabályozásával az átlagos hőmérsékletet a szuszpenzióban 90 °C-on tartjuk. A zeolit kristályokat ily módon szuszpenzióban tartjuk, ülepedés nem indul meg. 5 órás érlelés után a zeolitot az 1. példában leírt módon különítjük el. A kapott zeolit tulajdonságai az alábbiak: — a terméknek több mint 94 %-a kristályos zeolit A; — a részecskemérete az jellemzi, hogy az átlagos részecskeátmér.ő 3,2 mikrométer, a részecskék 98 %-a kisebb mint 8 mikrométer, valamennyi részecske nagyobb mint 1 mikrométer; — a komplexképző képesség, amelyet az 1. példa szerinti módszerrel határozunk meg, 125 mg Ca/g vízmentes termék. Fentiekhez hasonló kedvező eredményt kapunk, ha a szuszpenzió fenntartásához éppenhogy szükséges keveréshez rázókészüléket vagy betonkeverő típusú hengerkeverőt alkalmazunk. Szabadalmi igénypontok. 1. Eljárás állandó és homogén minőségű, zeolit A típusú sziliko-aluminát félig folyamatos előállítására nátrium-aluminát-oldat és nátrium-szilikát-oldat tartályban 0,5—20 perc közötti tartózkodási idővel 70-105 CC közötti hőmérsékleten történő folyamatos elegyítése, és a kapott gél 4-7 órán át 80-95 °C-on történő szakaszos öregítése útján, azzal jelemezve, hogy az öregítés folyamán a kicsapott részecskéket szuszpenzióban tartjuk legfeljebb a szuszpenzió fenntartásának biztosításához szükséges elegymozgatással, előnyösen 0,2-1,2 m/sec tangenciális sebességet biztosító keveréssel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzió fenntartásához ultrahangot alkalmazunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót hajócsavar típusú keverőlapátokkal vagy csavarvonalas keverőlapátokkal keverjük. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzió fenntartásához hőáramlásokat kiváltó helyi felmelegítést alkalmazunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Ábra nélkül
