183144. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés akkumulátor páncéllemeztáskák, ill. táskasorok hőrögzítéssel való készrealakítására
1 183 144 2 A találmány tárgya eljárás és berendezés tetszőleges profilú akkumulátor páncéUemeztáskák, illetve táskasorok folyamatos, hőrögzítéses készrealakítására. Az akkumulátoriparban mindinkább elterjed az a technológia, melynek jellemzője a páncéllemeztáskák alkalmazása, mimellett az ún. páncéllemeztáska fogalmán leginkább a műanyag szálból vagy üvegszállal erősített műanyag szálból készült szövettáskákat, illetve táskasorokat értik, de valójában ez a technológia szövedékből készült táskákra is kiterjeszthető és az utóbbi időben az ilyen táskák profilja is mindinkább sokrétű, igen gyakran alkalmaznak kör keresztmetszetűtől eltérő tömlőket alkotó páncéllemeztáskákat. E leírásban tömlőnek (nyerstömlőnek, illetve késztömlőnek) azt a terméket nevezzük, melynek keresztmetszete lehet kör alakú, négyszög alakú vagy ezektől eltérő alakú, mimellett a tömlő bármely keresztmetszetében az azt alkotó összefüggő anyag zá^ kerületi falat alkot. E leírásban tömlősomak nevezzük- a fentiekben értelmezett tömlők seregének olyan egyesített készletét, melynél a tömlők egymás mellett (felett, alatt) párhuzamosan elrendezettek és a szomszédos tömlők palástfelületei - legalább szakaszosan - egymáshoz vannak erősítve, tetszőleges összekötő elem vagy közeg révén, pl. ragasztással, összekötő szálakkal, sávokkal, varratokkal stb., vagy — az olyan összefüggő szövet-, illetve szövedékhalmazt, melynél a mindenkori tömlők falainak közös, szemben fekvő két részfelülete, mint falrész, egy-egy összefüggő testet alkot, s a szemben fekvő falrészeket - célszerűen adott irányonként egyenközűen elrendezett - szálak, illetve sávok serege köti össze. A szövedék fogalmát a dr. Kovács Lajos által szerkesztett „Műanyag Zsebkönyv” 4. kiadásának (1979, Műszaki Könyvkiadó) 687. oldalán adott értelmezéssel használjuk e leírásban. A tömlők gyakran készülnek szövetből. Ilyenkor az összekötő szálak, illetve sávok pl. a falrészekkel összeszőhetők; általánosságban a sávok, illetve szálak bármely ismert, s e célra alkalmas módon erősíthetők a falrészekhez, pl. ragasztással, varrással stb. Az akkumulátoriparban mind növekvőbb mértékben alkalmazzák a kör keresztmetszetűtől eltérő profilú tömlőket. Ezeknek, pl. a téglalap alakú tömlőnek legfőbb előnye az akkumulátor üzeme szempontjából, hogy az aktív anyagnak párhuzamos síkok közötti elhelyezkedése jobb térfogat- és súlyegységre vonatkoztatott fajlagos teljesítmény elérését teszi lehetővé, továbbá lényegesen nagyobb mértékben terhelhető vékony lemezek is készíthetők a sík felületű szövettáskák alkalmazása révén, aminek pl. villamos vontatású járműveknél való alkalmazásnál igen nagy a jelentősége. A sík felületű lemezkonstrukciók tömeges elterjedésének azonban vannak technológiai akadályai is, többek között az is határt szab, hogy az ilyen típusú tömlők, illetve tömlősorok előállítását kellő gazdaságossággal biztosító eljárás és berendezés még nem ismeretes. A továbbiakban szövettáskák kialakításából indulunk ki, de a találmány szempontjából a mondottak érvényesek más szerkezetű, pl. szövedéktáskákra is. A nyers műanyag kettős szövetből a szövettáskák, illetve táskasorok készrealakítása általában hőrögzítéssel történik. Az ismert félautomatikus berendezésekben a kettős szövet pálcákra történő zsugorításánál a pálcáknak a zsugorítás utáni, kézzel történő kihúzása hengerestől eltérő, pl. négyszögletes profil esetén igen nehéz, a fellépő nagy súrlódóerő miatt. Négyszög alakú pálcakeresztmetszetnél nincs mód a súrlódás elfordítással való könnyebb legyőzésére. Különösen emiatt, de egyéb okok miatt is a négyszög alakú táskasorok deformálódása nehezen kerülhető el. A hőrögzítéssel való készrealakításra ismert korszerű berendezés (162.023 lsz. magyar szabadalom) ezért gyakorlatilag csak a kör keresztmetszetű tömlők készrealakítására alkalmazható. (A 162.023 lsz. szabadalmi leírást a továbbiakban ismertnek tekintjük, az ismert megoldásra csak oly mértékben térünk ki, mely a találmány megértéséhez szükséges.) Az ismert berendezésnél a hőhatásnak kitett szakasz teljes hosszában egyenesvonalú maghuzalra zsugorodik a kettős szövet. A maghuzal egyik vége hajlékony elemen át hullámvonalban meghajlított maghuzalra van kapcsolva, amely meghajlított maghuzal ellentétes irányítású konkáv görbületeiben az S-alak középrészét közrefogó meghajtó hengerpár van elrendezve. Tömlősorok gyártásánál a hajlított és az egyenesvonalú maghuzalokat is maga a rájuk húzott — közfalakkal szőtt - kettős szövet tartja egymástól megfelelő távolságban. A kettős szövet, illetve a már hőrögzített tömlő(sor) hosszirányú folyamatos mozgatását olyan továbbító szerv végzi, mely szorítóeszközei segítségével húzza előre a már hőrögzített tömlő(sor)t. Már az alkalmazási területen, a kör keresztmetszetű tömlő(soro)k gyártásánál is voltak az ismert berendezésnek hátrányai; olyan hátrányok, melyek miatt a berendezés azután eltérő profilú, pl. téglalap keresztmetszetű tömlő(soro)k gyártására nem is volt alkalmas. A berendezés legnagyobb hátránya, hogy a hengeres profil kialakítását végző és a hőhatásnak kitett szakasz teljes hosszában elhelyezkedő egyenes maghuzalokon igen nagy súrlódási erő lép fel. Ezt a maghuzalok elején a kettős szövetbe bevitt impregnálóanyag megolvadása, illetve tapadása, a maghuzalok végén pedig maga a maghuzalra zsugorodott, már hőrögzített tömlősor súrlódási ellenállása okozza. A berendezésen ezért igen nagy húzóerőt kell alkalmazni a tömlősor folyamatos mozgatására. Mivel a súrlódási ellenállás nem mindenütt egyforma, elkerülhetetlen a tömlősor egyes tömlőinek egymáshoz képest történő elcsúszása, elfordulása, deformálódása és gyakori a tömlősor osztásának pontatlansága. Az egyenlőtlen súrlódási ellenállás nemcsak elcsúszást, deformációt okoz, hanem a hullámvonalban hajlított maghuzalok, így az egész kettős szövet oldalirányú elmozdulását, megszorulását idézi elő, ami gyakori üzemzavarhoz vezet. A kör keresztmetszettől eltérő, pl. téglalap profilnál a legkisebb elcsúszás vagy más deformáció sem engedhető meg, mivel a szövettáska elveszítené a megkívánt sík felületet. A berendezésnek másik nagy hátránya, hogy az egyenes maghuzal elején megolvadó impregnálóanyag - hőhatásra később megkeményedve — rövid idő alatt réteget alkot az egyenes maghuzalon és így annak átmérőjét növeli. Emiatt gyakori tisztításra van szükség a tömlő előírt belméretének betartása érdekében. A rendszeresen szükséges gyakori tisztítás tetemes termeléskieséssel jár. További hátrány, hogy a húzóteljesítmény csökkentése 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
