183069. lajstromszámú szabadalom • Ejárás acéltuskók folyamatos öntésére
1 183 069 2 megoldás alkalmazása esetén ez az érték 175%-nál kisebb volt. A találmány szerinti megoldás egy fontos jellemzője, hogy a jó minőségű acéltuskót a színesfémek, főként réz öntésére hagyományosan alkalmazott öntőberendezésen és technológiával lehet elvégezni. A gyártást a területen járatos szakemberek minden nehézség nélkül elsajátíthatják. A találmány szerinti eljárás szerint az acéltuskót úgy öntjük, hogy forgó öntődob által alkotott ívelt kokillát alkalmazunk. Az öntődob palástjában horony van kialakítva és ezt végtelen szalag zárja le. A végtelen szalag az öntődob palástjának egy részére ráfeszítve zárt kokillaüreget alkot, amely az öntődob forgása során folyamatosan szabaddá teszi a már megdermedt tuskórészeket. A fémolvadékot az öntődob felső részénél vezetjük be a kokillaüregbe, az öntődob forgása során az acélolvadékot hűtjük és a megdermedt kéreggel rendelkező tuskót az alsó résznél elvezetjük. A kivezetett tuskót itt tovább hűtjük, és az utóhűtés közben fokozatosan kiegyenesítjük. Ilyen technológia ismertetése található színesfémek öntésére például a 3,623,535 vagy a 359,438 sz. USA szabadalmi leírásokban. A jelen találmány lehetővé teszi a hagyományosnál jobb minőségű acéltuskó gyártását, oly módon, hogy a tuskó keresztmetszetében az alkotók és a szennyezők kiválásai, illetve inverz kiválásai a hagyományosnál jóval kisebb mértékűek legyenek. A találmánnyal olyan öntött tuskó készíthető, amely az öntést követő megmunkálás, például hengerlés vagy húzás és kovácsolás során a hagyományosnál könnyebben alakítható. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés vázlata, a 2. ábra a találmány szerinti eljárással öntött tuskó kéntartalmát bemutató diagram, a 3. ábra a találmány szerinti eljárással öntött tuskó oxigéntartalmát bemutató diagram a 4. ábra a hagyományos eljárással készített tuskó oxigéntartalmát bemutató diagram, az 5. ábra egy másik hagyományos eljárással készített tuskó oxigéntartalmának változását mutató diagram, a 6. ábra a találmány szerint előállított tuskó karbontartalmának eloszlását szemléltető diagram, a 7. ábra a találmány szerinti eljárással és a hagyományos módon öntött tuskók szakítószilárdsági értékeinek összehasonlítását bemutató hisztogram, a 8. ábra a találmány szerinti eljárással öntött tuskó mangántartalmának mikroszegregációját mutató diagram, ahol a karakterisztikus sugárzás intenzitásának változása látható, és a 9. ábra a hagyományos eljárással készített tuskók mangántartalmának mikroszegregációját bemutató diagram a karakterisztikus sugárzás intenzitásának változásával. Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló 10 öntődob látható. Ennek részleteit a 3,623,535 sz. USA szabadalmi leírás ismerteti. A 10 öntődob palástján G horony fut körbe, amelynek egy részét a 11 végtelen szalag fedi le. A G horony és a 11 szalag által alkotott M üreg alkotja a bemutatott berendezésben a rekrisztallizátort. A flexibilis 11 végtelen szalagot a 12, 13 és 14 feszítöhengerek szorítják a 10 öntődob palástjára a forgás közben. A 12 feszítőhenger mellett, ahol a M üreg kezdődik, a 16 öntöedényből a 16a kiöntöcsörön keresztül folyik a fémolvadék a berendezésbe. A berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a 10 öntődob valamennyi külső felületét és a 11 végtelen szalagot is folyamatosan hűtjük hűtőközeg fecskendezésével. A G horony és a 11 szalag azon részeit, amelyek a fémolvadékot körülveszik, a rajzon nem látható fúvókákból áramló hűtőfolyadékkal hütjük az S2, 53 és S4 hütőfejekkel. A 10 öntődob G hornyának belső részét az S, hűtőfejben elhelyezett fúvókákból hűtjük. Valamennyi fúvóka, illetve fúvókacsoport külön szabályozható, hogy a kiáramló hűtőközeg mennyisége beállítható legyen és ezzel az M üregben levő fémolvadék dermedési sebessége a. kívánt értékű legyen. A hűtőfolyadéknak a fúvókákhoz történő vezetését is célszerűen szabályozható módon megoldani, például a csővezetékbe szerelt szelepek segítségével. így a folyadékbevezetés megindítása, befejezése és a bevezetett folyadék mennyiségének szabályozása egyszerűen elvégezhető. Ilyen rendszer részletes ismertetése található például a 3,279,000 sz. USA szabadalmi leírásunkban. A 14 feszítőhenger mögött 18 hajlítóegység van elhelyezve. Ez a 10 öntődobból ívelten kiáramló B tuskó kiegyenesítését végzi. A 18 hajlítóegységben 19 támasztó görgők vannak elhelyezve. Ezeket a rajzon nem ábrázolt keretszerkezet tartja. A 14 feszítőhenger és a 18 hajlítóegység között 21 hűtőegység van elhelyezve, amelyből a B tuskó felületére áramlik a hűtőközeg. A 19 támasztógörgők lehetnek szabadonfutó vagy meghajtott görgők. Célszerű legalább néhány 19 támasztógörgő hajtóművel összekapcsolni, hogy a B tuskó kihúzását és kiegyenesítését elősegítsük. A berendezés működése során az acélolvdékot a 16 öntőedényből a 16a kiöntőcsövön keresztül juttatjuk az óramutató járásával ellenkező irányban forgó 10 öntődobnak a G horony és a 11 végtelen szalag által alkotott M üregébe. A fémolvadék kiáramlási sebességét és a 10 öntődob forgási sebességét úgy kell szabályozni, hogy a kokillába kerülő fémolvadék pontosan olyan sebességgel távolodjék a 16a kiöntöcsőrtől, amilyen mennyiségű fémolvadék abból kiáramlik, és így a kokillában a fémolvadék szintje állandó értéken maradjon. A 16 öntőedény 16a kiöntőcsőre közvetlenül a kokilla nyílásánál van elhelyezve, hogy a fémolvadék közvetlenül az M üreg felső részénél elhelyezkedő olvadékfürdőbe áramoljék. Minthogy a dermedő fémolvadékot a 10 öntődob kerülete mentén körbeszállítja, az St, S2, S3 és 54 hütőfejek vízellátását úgy kell szabályozni, hogy a 10 öntődobban együttmozgó fémolvadék szabályos dermedését biztosítjuk. A'jól szabályozott és teljesen egyenletes hűtés technológiájára vonatkozóan utalunk a 3,279,000 az. USA szabadalmunkra. A kokillába bevezetett fémolvadék a viszonylag 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
