183039. lajstromszámú szabadalom • Berendezés exoterm reakciók, különösen szuspenziós, emulziós, vagy tömbpolimerizációk megvalósítására

1 183 039 2 2.ábra részleteiben mutatja a reaktorfal egy ré­szét egy kettősjáratú csavarvonalként kialakí­tott duplikátorral, keresztmetszetben. Az 1. ábra szerinti polimerizációs reaktor egy 5 1 hengeres házból áll, amely egy 2 duplikátorral van ellátva, amely egyszerű csavarvonalként tekert félcsőből van kialakítva. A reaktor alsó része egy 3 gyorskeverővei van ellátva, amelynek tengelye a reaktorfenéken van keresztülvezetve. Az 1 hengeres 10 ház oldalfalain egymás fölött forgatható és beállít­ható 4 ütközők vannak elrendezve, amelyek a reak­ciókeverék áramának irányítására és a középörvény szétoszlatására szolgálnak. A reaktor felső részé­ben, annak függőleges tengelyében van elrendezve 15 az 5 visszafolyó hűtő, amelyhez közvetlenül van csatlakoztatva a hidrodinamikus 6 tisztítóberende­zés. A 2. ábra részleteiben mutatja a 7 reaktorköpenyt és az ehhez a köpenyhez hegesztett 2 duplikátort. 20 Az ebben az elrendezésben bemutatott 2 dupliká­tort egy kettősjáratú csavarvonal alkotja, amely az azonos átfolyási keresztmetszetű 9 és 10 félcsövek­ből áll. Az első járat 9 félcsövének hosszanti élei a 7 reaktorköpenyre, míg a második járat 10 félcsöve 25 a 9 félcső oldalfelületére úgy van felhegesztve, hogy a 10 félcső fedi a 9 félcső tekercsei közötti réseket. A reaktor belső fala rozsdamentes 8 plattírozással van ellátva. Az olyan félcsövek alkalmazása, amelyek a dupli- 30 kátor kialakítása céljából egyszerű vagy többjáratú csavarvonalként vannak kialakítva, egy sor előnnyel rendelkezik:- a tekercselt félcsöves csavarvonal lehetővé teszi 35 a reaktorfal vastagságának csökkentését, mivel a te­kercselt félcsövek anyagszilárdsága és tartóhatása beszámítható a reaktor hengeres részének szilárd­ságába annak kerületi igényével szemben ;- ennek következménye az anyagmegtakarítás és 40 a reaktor össztömegének csökkenése, beleértve a visszafolyó hűtőt;- a reaktorfal vastagságának csökkenése követ­keztében csökken a fal ellenállása a hőátadással szemben és max. 10 %-kal nő a hőátadási tényező, 45 ami által lehetővé válik a visszafolyó hűtő magassá­gának csökkentése és a felületegységenkénti hőter­melés jelentős növelése;- a félcsőből kialakított, a reaktorköpenyhez he­gesztett csavarvonal egyidejűleg a hengeres reaktor- 50 rész bordázataként is hat, ami szintén elősegíti a hőátadás javítását;- általában összefoglalható, hogy egy félcsőből kialakított, a reaktorköpenyhez hegesztett dupliká­tor alkalmazásával lehetővé válik a hőátadási té­nyezőt a hűtőkörben maximálisan növelni; — egy további jelentős előny abban áll, hogy a hűtőfolyadék optimális lineáris sebességének eléré­séhez a félcsöves duplikátorban nem szükséges olyan nagy vízmennyiség, amennyi a korábban al­kalmazott klasszikus duplikátoroknál szükséges volt;- a félcsöves duplikátor hűtőhatásának maximá­lis kihasználása következtében csökken a vissza­folyó hűtő eltömődésének és az ezzel kapcsolatos nehézségek lehetősége. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés exoterm reakciók, különösen szuszpenziós, emulziós, oldószeres vagy tömbpoli­­merizációk megvalósítására, amely egy hűtődupli­­kátorral és esetleg egy visszafolyó hűtővel ellátott hengeres alakú keverőreaktorból áll, ahol a reaktor duplikátora egy félcsőből van kialakítva, amely a külső köpenyre csavarformában van feltekercselve és felhegesztve, azzal jellemezve, hogy a duplikátor (2) egy többjáratú csavarvonalként, előnyösen egy kettősjáratú csavarvonalként van kialakítva, ahol a páratlan számú járatok félcsövei (9) a reaktor kö­penyének (7) külső kerületére, míg a páros számú járatok félcsövei (10) egy réses elrendezésben a páratlan számú járatok félcsöveinek (9) oldalfelüle­tére vannak felhegesztve. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csavarvonal minden járatának félcsövei (9, 10) azonos átfolyási kercszt­­metszetűek. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csavarvonal minden járatának menetemelkedése azonos. 4. Az 1-3. igénpontok szerinti berendezés kivi­teli alakja, azzal jellemezve, hogy a csavarvonal leg­alább egy járata legalább két, a hűtő- és fűtőközeg önálló be- és elvezetésével ellátott szekcióra van osztva. 5. Az 1-4. igénypontok szerinti berendezés kivi­teli alakja, azzal jellemezve, hogy az egyes szekciók egymás után vannak csatlakoztatva egy hűtő-, eset­leg fűtőközeg forrásához. 6. Az 1-5. igénypontok szerinti berendezés kivi­teli alakja, azzal jellemezve, hogy az egyes szekciók párhuzamosan vannak csatlakoztatva egy vagy több hűtő-, esetleg fűtőközeg forrásához. 7. Az 1-6. igénypontok szerinti berendezés ki­viteli alakja azzal jellemezve, hogy az egyes szekciók részben egymás után és részben egymás mellett vannak egy vagy több hűtő-, esetleg fűtőközeg for­rásához csatlakoztatva. 2 db ábra 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom