183005. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés, különösen felületi és kötött nedvességet tartalmazó szemcsés termékek vagy termények állandó teljesítményű, energiatakarékos szárítására.
183005 A H hütőzóna 9 hűtőventillátorának nyomóoldala a 10 nyomóventillátor 17 befuvócsatornájába van bekötye. A 18 olajégő teljesítményét a 10 nyomóventillátor 17 befuvócsatornájában elhelyezetten hőmérsékletérzékelő vezérli. Mivel a H hütőzónában történő hőelvonás mértéke csak kismértékben változik a szántandó anyag tömegáramának függvényében, a tüzelés vezérlését lényegileg ^külső levegő hőmérséklete befolyásolja. A III. zónába bekerülő száritóközeg - amely lehet füstgáz-hütőlevegő, környezeti levegő - hőmérsékletét a 11 hőmérséklet érzékelő gyakorlatilag állandó értéken tartja. A 12 választólap és a H hüt őz óna közötti^felületen történik meg a száritóközeg beáramlása. A 13 átvezetőcsatorna segítségével a III. zónát elhagyó száritóközeg az I-II zónákhoz kerül vissza. A 14 elvezető táskából a 15 csatorna a 16 szivóventillátorhoz vezeti a már lehűlt és'párával telitett száritóközeget, ahonnan az a szabadba lép ki. Nem ábrázoltak a szükség szerint alkalmazandó hulladék-fogó, illetve az azt elvezető szerkezetet. A szárítandó anyagról u.l. a száritás során esetenként por és/vagy egyéb szilárd anyagrészecskék válnak le, amelyek összegyűjtéséről, illetve eltávolításáról önmagukban ismert elemek felhasználásával kell gondoskodni. A 12 választólap helyzetét a 2 nedvességérzékelőről származó jel változtatja. Ha a nedvességtartalom csökken, a I-II zóna rövidül, ha növekszik, az I-II zóna hosszabbodik. A nedvességtartalom és a zónahosszuság összefüggését a száritandó anyag tulajdonságai szabják meg és anyagonként méréssel kell azt meghatározni /lásd 1. ábra./ A berendezésnek az itt bemutatotton kivül más kiviteli alakja is lehetséges. A száritandó anyag szállítását a gravitáció helyett pl. razócsuzda, szállitóheveder, kaparószalag, vagy egyéb szállítóberendezés is végezheti. Ilyenkor a differenciálanalóg jel pl. a hajtómű működését vezérli. A hőenergiát szolgáltathatja olajégőn kivül çl. földgáz, gőz, hőközlő olaj, valamely mezőgazdasági hulladék füstgaza, szén-, ill. tőzegtüzelés, stb. is. Példa; Az eljárást az alábbi gyakorlati példában mutatjuk be. A feladat 15 t/h tömegáramú, 32 % nedvess égtartalmu szemeskukoricának 14 % maradó nedvességtartalomig történő szárítása. A III. szakaszba mintegy 120 000 kg/h száritóközeget juttatunk, amelyből mintegy 40 000 kg/h a hütőzónából származik. A száritóközeg által ebben a szakaszban elvont nedvesség kb. 8 g/kg, az I- és II. zónában elvonandó kb. 28,0 g/kg nedvességgel együtt még mindig csak 36,0 g/kg a fajlagos páraelvonás, amivel a távozó száritóközeg paraméterei: t = 58°C, = 27 % és a fajlagos hőfelhasználás 4031,3 kJ/kg /963,0 kcal/kg./ Emellett, az eljárás minden körülmények között - tehát változó belépő nedvességtartalom mellett is - azonos végtermékminőséget biztosit. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás különösen felületi és kötött nedvességet tartalmazó szemcsés termékek^ vagy termények állandó teljesítményű energiatakarékos szántására, amelynek során a száritandó anyagot hőhordozó - száritó - közeggel érintkeztekjük, miközben az 6
