182921. lajstromszámú szabadalom • Berendezés azonos szélességű és vastagságú mozgó mágnezezhető szalagok jellemzőinek meghatározására
1 182 921 2 paramétereinek vizsgálatára szolgáló megoldást javasolt. Eszerint mágneses érzékelő szerkezetet helyeztek el egy üreges elemben úgy, hogy a futó szalag egyenetlenségei nem hatottak az ellenőrző készülékre. A mágnesszalag jellemzőit olymódon érzékelték, hogy egy első mágnesfejjel a mágnesszalagra jelet rögzítettek, majd a második mágnesfejjel az első fej által rögzített jelet érzékelték és a jelet rögzítették. A két mágnesfej egymástól árnyékoltan és egymáshoz képest adott szögben volt elhelyezve. A két mágnesfej között, mint említettük, az esetleges mágneses áthatás kizárására mágneses árnyékolás volt kialakítva. Ezen szabadalom szerinti megoldásra az volt jellemző, hogy a tekercselt mágnesszalag paramétereit nem folyamatosan, hanem szakaszosan érzékelték. A brit 928 500 számú szabadalom szerinti megoldás eljárást és berendezést javasolt mágneses paraméterek vizsgálatára, pontosabban tekercselt mágnesezhető szalag vasveszteségi és permeabilitási paramétereinek vizsgálatára. A mágneses jármot szakaszosan érintkeztették a tekercselt szalaggal. A jármon egy gerjesztő és egy indukciós tekercs volt elhelyezve. Ily módon a szalagban áramot hoznak létre, és az indukált áram nagyságát mérték, miáltal a ferrit-anyag mágneses és villamos tulajdonságaira jellemző adatokat kaptak. Az amerikai 3 723 859 számú szabadalom szerinti megoldás ugyancsak tekercselt mágnesezhető szalag jellemzőinek meghatározására szolgált. A mért értékeket rögzítették. A vizsgálat tárgya: a vastagsági méret meghatározása, amelyet a tekercselt mágnesezhető szalag permeabilitásának és vasveszteségének a mérésével határoztak meg. A mérést a tekercselt szalag különböző részein végezték. A mérőberendezés a tekercselt mágnesezhető szalag legalább két különböző helyén érzékelte a mágneses fluxus nagyságát. Ezidő szerint a szabványos mágnesezhető anyagú szalagtekercs minőségi vizsgálatát úgy végzik, hogy a cséve végeiről a vizsgáló lemezt eltávolítják, majd a tekercset a vasveszteség mérése alapján minősítik. Ha a tekercs végeinek mérése gyenge minőségre utal, akkor a gyakorlat általában az, hogy a tekercs végéről a szalag egy részét levágják, majd a mérést újra végzik. Ez a vágási művelet kísérletezési értékelésén alapul. Hátránya, hogy időrabló, kézi műveletet igényel és a szalag sérülésének lehetőségét rejti magában. A szabványos vizsgálatok során csupán olyan anyagvizsgálatra szorítkoznak, ahol a vizsgálólemezt a tekercsről eltávolítják, de nem határozzák meg a tekercs teljes hossza mentén a mágneses paramétereket. Kereskedelemben kapható mérőberendezések viszonylag nagyon drágák. A szalag szélességének mérése és az egyéb méretmeghatározások, valamint az egyéb minőségi jellemzők mérése rendkívül bonyolítja a berendezés elektronikáját. Az ismert mérőberendezések a mérési pontosságot illetően sem kielégítőek, mert nem adnak megfelelő pontosságú eredményt, ha a vizsgált anyag minőségének paraméterei nem egyenletesek. Az ismert megoldások tanulmányozása alapján a technika állásához tartozó eljárások és berendezések továbbfejlesztésére mágnesszalag folyamatosan mért jellemzőinek mérésénél azt az elvet hasznosítjuk, hogy a jó minőségű mágnesezhető szalagnál a fluxus behatolási mélysége nagyobb, mint a gyengébb minőségű mágnesezhető szalagoknál. Ennek az elvnek az alkalmazására javasolunk mágnesezhető szalag mágneses minőségi paramétereinek tekercselés közbeni vizsgálatára, egy a mágnesezhető szalaggal nem érintkező mágnesteke rcs- 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 számlálóval és egy az ahhoz kapcsolt elektronikával alkotott mérőberendezést, ahol a mágnesezhető szalag tekercselésekor az egyenes irányú szalagvezetés tűrése viszonylag nagy lehet. Találmányunk útján a nemkívánt paraméterű anyagok kiválasztását, illetőleg a mágnesezhető szalag mágneses paramétereinek vizsgálatát a technika állásához tartozó szalaglevágási eljárástól eltérő módon, egy általunk javasolt vizsgálóberendezés alkalmazásával javasoljuk megoldani. Az általunk javasolt vizsgálóberendezés rendkívül alkalmas gyártási minőség ellenőrzésére, új anyagok kipróbálására, valamint technológiák változása esetén a szükséges vizsgálatok elvégzésére. Fent elmondottak alapján célunk olyan berendezés kialakítása, amely igen alkalmas a gyenge minőségű mágnesezhető szalagok kimutatására. Találmányunkkal további célkitűzésünk olyan berendezésre való javaslat, amely lehetővé teszi, hogy a mágnesezhető tekercs teljes hosszában a minőségi jellemzők mérhetők és regisztrálhatók legyenek. Célunk továbbá olyan olcsó berendezés kialakítása, amelynél a mágnesezhető szalag egyenes vonalú vezetésének tűrése viszonylag nagy lehet. Találmányunk a mágnesezhető szalagok gyártási vonalán csaknem mindenütt előnyösen alkalmazható, így például előnyös az alkalmazása tekercsek hosszanti vágásánál, dörzsvonalnál, hőlapításos vonalak mentén vagy nagyobb hőmérsékleten történő lágyítás esetében. A találmány azzal biztosít jelentős előnyöket, hogy a mágnesezhető szalag anyagának paramétereiről a mágnesezhető szalag teljes hossza mentén, gyártás közben folyamatosan regisztrált mérési eredményeket kaphatunk. Amennyiben a mágnesezhető szalagnak valamelyik része a kívánt paraméterekről eltérő tulajdonságú, akkor a csökkent minőségű szalagrész a tekercsből eltávolítható. Minthogy a találmány szerinti megoldással a mágnesezhető szalag paramétereiről folyamatos regisztrátum készül, azáltal kerülhető el mindennemű veszteség, hogy egymáshoz hasonló minőségű mágnesezhető szalagok összekapcsolásával közel azonos paraméterű szalagrészek használhatók fel, és így e paramétereknek megfelelő felhasználási helyeken hasznosíthatók a mágnesezhető szalagok. A találmány további jelentős előnye az, hogy az egyaránt alkalmazható új vagy régi (állott) mágnesezhető szalagok vizsgálatára. További előnye az, hogy a mágnesezhető szalag gyártása során a szalag csévélése azon a helyen állítható meg, ahol a szalag mágneses paraméterei a kívánt paramétereket nem elégítik ki. Ezáltal elkerülhető, hogy a mágnesezhető szalagok a kívánt paramétereket ki nem elégítő szakaszokkal kerüljenek forgalomba. Előnyként említhetjük, hogy a találmányunkat a mágnesezhető szalag paramétereinek meghatározására folyamatos minőségvizsgáló módszerként, illetőleg berendezésként alkalmazhatjuk a mágnesezhető szalag teljes hosszúsága mentén, de egyaránt alkalmazható sztatikus vizsgálómódszerként, illetőleg eszközként is. Általában a mágnesezhető szalag szélességi méretének és egyéb méretváltozásainak szempontjai a vizsgálat során figyelmen kívül hagyhatók. A sztatikus vizsgálatok és a 100-600 m/perc sebességű szalagfutás esetén való vizsgálat nem igényel bonyolult elektronikai áramköröket. A találmány szerinti berendezés három főrészből áll. 3
