182891. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyíltpórusú, állandó kapilláris szerkezetű műanyag idomtestek, célszerűen réteges szerkezetű műanyag csőcsatornák folyamatos gyártására
1 182 891 2 emulziós PVC port gömb-, vagy tölcsér alakú adagoló tartályba töltjük. A felhasznált műanyag és a késztermék alkalmazásának függvényében az emulzióhoz, ill. porhoz inhibitorokat és/vagy öregedést védő anyagokat is adagolhatunk. Ezenkívül még szervetlen, vagy szerves festék 5 és töltőanyagokat is keverhetünk. Az emulziós port körbenmozgó, vízszintes síkban haladó és vékony tapadást gátló, pl. teflon réteggel bélelt acélból gyártott szállítószalagra felülről az előállításra kerülő félkész gyártmány vastagságának és szélességének megfelelően 10 adagoljuk, majd a réteget nyomás nélküli szinterezés céljából alagútkemencébe vezetjük, majd a szinterezésre kerülő anyagrétegre forró levegőt áramoltatunk, amivel az anyag belső részecskéinek egymás közötti összetapadását mozdítjuk elő anélkül, hogy a lágyrészecskék alak- 15 jukat folyás következtében megváltoztatnák és a porozitást csökkentenék. Kísérletek tanúsága szerint a PVC anyagot szinterezéshez célszerű 190—240 °C-ra forró levegővel melegíteni, 20 a szinterezés idejét meghatározó 4-10 m/p szalagsebesség mellett. A PVC porrészecskék elméletileg ideális gömb alakjának fenntartásához és a késztermék pl. 40.50 %-os áteresztő képességének eléréséhez szükséges, hogy az alagútkemence fűtő övezetének elhagyása után 25 az anyagot 60-140 °C-ra hűtsük, majd 60 °C alatt az anyagot szabad levegő hatásának tesszük ki és a szalagról leemeljük. Az így előállított lemez félkészterméket alakos formázó egységen vezetjük át, vízszintes tengelye körül át- 30 lapolt élekkel körbehajlítjuk, majd fúvókán átáramló 190—200°C hőmérsékletű forró levegővel újramelegítjük és/vagy kisnyomáson, előnyösen 0.5 kp/cm2 a PVC anyagba diffundált dibutylftalát lágyítóval az éleket szilárdan összeragasztjuk. Ha a találmány szerinti eljárás- 35 sál gyártott műanyagcsöveket altalaj öntözésére kívánjuk használni, szükséges a csőkeresztmetszet, pl. alsó harmadán a permeabilitást a folyadék szállítása miatt megszűntetni. Ehhez a pórusokat hosszirányban pl. enyhe nyomással nyújtjuk és az anyagot helyileg újra 40 melegítjük az előzőkben ismertetett összeragasztással azonos módon. A kész porózus PVC csöveket alkalmas hosszra pl. körtárcsával daraboljuk, majd csatlakozó elemek kialakításához, önmagában ismert módon, legalább egyik végű- 45 kön felmelegítjük és a cső belső átmérőjével azonos átmérőjű hengeres tüskéből összetett, fokozatosan nagyobb kúposságú formaszerszámmal, ill. a csőtengelyre merőleges karimához a legvégén lapos záróformával hajlítjuk, ill. alakítjuk. 50 A találmány szerinti eljárás további előnyös foganatosítási módjában az alagútkemencén belüli'hűtő övezetet meghosszabbíthajuk olymódon, hogy a fűtőegységet szilárdan rögzített, de oldható támgörgőkön a szállítószalag haladási irányában elmozdítjuk. A találmány szerinti eljárás lehetséges újabb megvalósításában a porózus műanyag idomtestek, elsősorban csövek szilárdságának növelésére a kiinduló anyagba közeg áteresztő erősítő fegyverzeteket, pl. merevítő műanyag-rozsdamentes acélhuzal térhálókat egyenletesen viszünk be. A találmány szerinti eljárás körét nem haladják meg az olyan foganatosítási módok, amelyekben a termelékenység növeléséhez az eljárást automatizáljuk és a berendezést anyagfelhordó, előmelegítő, hőszabályzó, balesetvédelmi, csőkihúzó és készáru tároló szerkezetekkel, ill. egységekkel egészítjük ki. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás nyíltpórusú, állandó kapilláris szerkezetű, porózus szerkezetű műanyag esőcsatornák folyamatos gyártására, azzal jellemezve, hogy emulziós PVC port adagoló tartályból, durva rés és finom egyengető henger magassági szabályozással, tapadást gátló műanyaggal, pl. teflonnal bevont, folytonosan 4—10 m/perc, előnyösen 8 m/perc sebességgel körbenmozgó vízszintes szállítószalagra felülről vezetünk, a szabályozott adagolás szerint vastag és széles anyagréteget alagútkemencében 190 -240 C hőmérsékleten, előnyösen 196 °C-on forró levegővel melegítjük, majd 60—140 °C közötti hőmérsékletre hűtjük és a szalagról könnyen leválasztjuk, majd a porózus réteget hosszirányban hasított csővé formáljuk és az illesztésre kerülő éleket forró levegővel 190— 200 °C közötti hőmérsékletre fúvókán át újramelegítjük és/vagy a permeabilitást a cső külső felületén közegszállítás miatt részlegesen megszüntető felületrészt ezen újramelegítést követően a pórusokat hosszirányban nyújtó kisnyomáson, előnyösen 0,5 kp/cm2-en pl. a PVC anyagba diffundáló pl. dibutylftalát lágyítóval szilárdan összeragasztjuk, végül a kész csövet szerelési hosszra daraboljuk és legalább egyik végén csatlakozó elemmé alakítjuk. 2. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kiinduló műanyagba a késztermék szilárdságát növelő, közeg áteresztő erősítő fegyverzetet, pl. merevítő műanyag, vagy rozsdamentes acélhuzal térhálókat egyenletesen viszünk be. 3. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az emulziós PVC porhoz szükség szerint inhibitorokat és/vagy öregedést védő és/vagy szerves, vagy szervetlen festék és töltőanyagokat keverünk. Ábra nélkül 3
