182890. lajstromszámú szabadalom • Polivinilidén fluoridot és vele összeférheteatlen termoplaszikus anyagot tartalmazó réteges anyagkompozíció és eljárás koextrudálására
1 182 890 2 1. példa Három SMTP — Kaufmann extrudert alkalmazunk, melyek közül az első gázmentesítő rendszerrel rendelkezik, 120 mm átmérőjű, csigahossza 33-szorosa átmérőjének. Ezzel az extruderrel akril-nitril — butadién — sztirol (ABS) kopolimert extrudálunk. A második extruder 50 mm átmérőjű (Super 2X50), ezt az extrudert poli(metil-metakrilát) (PMMA) extrudálására használjuk. A harmadik extruder átmérője 40 mm, ezzel poli(vinilidén-fluorid)-ot extrudálunk. A három extruderrel áramlásszabályozó hengert etetünk, mely maga valamilyen általánosan használt sima szerszámhoz van erősítve, amellyel mintegy 4 mm vastag lemezt állítunk elő. Ez után kalander következik, majd a szokásos lemez extrudálásánál használt húzóberendezés. Az akril-nitril — butadién — sztirol kopolimer UGIKRAL SF 10 436 típusú, Produits Chimiques Ugine Kuhlmann terméke, a poli(metil-metakrilát) ALTULITE 2 710 típusú, Messrs. Altulor terméke, a poli(vinilidén-fluorid) FORAFLON 1 000 HD típusú, Produits Chimiques Ugine Kuhlmann terméke. Az akril-nitril — butadién — sztirol kopolimer viszkozitása 220 °C hőmérsékleten, 5,6 mp"1 sebesség gradiensnél 75*102 3 poise, 2 mp'1 sebesség gradiensnél 10* 103 poise. A poli(metil-metakrilát) viszkozitása 200 °C hőmérsékleten 5,6 mp'1 sebesség gradiensnél 110* 103 poise, 2 mp"1 sebesség gradiensnél 14* 103 poise. A poli(vinilidén-fluorid) viszkozitása 200 °C hőmérsékleten 3,5 mp"1 sebesség gradiensnél 141 * 103 poise, 354 mp'1 sebesség gradiensnél 8,8*103 poise. Az extruderek hőmérséklete: akril-nitril — butadién — - sztirol kopolimer - 190-210 °C; poli(metil-metakri- 1 át):— 180 200 °C;poli(vinilidén-fluorid) — 180—220 °C. Az áramlásszabályozó és a szerszám hőmérséklete 210 °C. A kalanderhengerek — melyek között a filmet előállítjuk — hőmérséklete 80 °C. Az összteljesítmény 300 kg/óra. A három extruder teljesítményét úgy szabályozzuk, hogy végül 4 mm vastag akril-nitril — butadién — sztirol kopolimer réteget, 30 mikron vastag poli(metil-metakrilát) réteget és 100 mikron vastag poli(vinilidén-fluorid) réteget tartalmazó réteges anyagkompozíciót kapunk. Ez a három réteg teljesen összeolvad egymással, mihelyt elhagyják a szerszámot. Lehűlés után a réteges anyagkompozíció homogén szerkezetű, egyik felületét poli(vinilidén-fluorid), másik felületét akril-nitril — butadién — sztirol kopolimer alkotja. 2. példa Az 1. példában leírtakkal analóg módon dolgozunk, ugyanazokat a polimereket, ugyanolyan extrudereket alkalmazunk, az extrudereket ugyanarra a hőmérsékletre fütjük fel, de olyan áramlásszabályozót használunk, mellyel öt rétegből álló anyag állítható elő, és így a következő rétegekből felépülő anyagkompozíciót állítjuk elő; 75 mikron vastagságú poli(vinilidén-fluorid), 50 mikron vastagságú poli(metil-metakrilát), 3 mm vastagságú akril-nitril - butadién — sztirol kopolimer, 50 mikron vastagságú poli(metil-metakrilát), 75 mikron vastagságú poli(vinilidén-fluorid). Az így előállított anyagkompozíció öt rétegből áll, melyek teljesen összeolvadnak egymással. Lehűlés után a réteges anyagkompozíció homogén szerkezetű, két külső felülete poli(vinilidén-fluorid), belső része akril-nitril — butadién — sztirol kopolimerből áll. 3. példa A poli(vinil-klorid) (EKAVYL SL 66 típusú, Produits Chimiques Ugine Kuhlmann terméke) extrudálására Kestermann K 107 típusú,kétcsigás extrudert, a poli(metil-metakrilát) (RESARITE KOX 125 típus, Messrs. RESARTE terméke) extrudálására 30 mm átmérőjű STMP extrudert, a poli(vinilidén-fluorid) (FORAFLON 4 000 HD típus, Produits Chimiques Ugine Kuhlmann terméke) extrudálására 40 mm átmérőjű Kaufmann extrudert alkalmazunk. A három extruder áramlásszabályozóhoz kapcsolódik, mely csőextrudáló fejhez van rögzítve. A berendezéshez tartozik még valamilyen szokásos vákuum-formázó profitas szerszám és egy húzó berendezés. A három polimert szokásos extrudálási hőmérsékletükön koextrudáljuk, azaz a poli(vinil-klorid)-ot 160 * —220 °C, a poli(metil-metakrilát)-ot 180—200 °C, a poli(vinilidén-fluorid)-ot 180-200 °C hőmérsékleten. Az extruderfej és az áramlásszabályozó hőmérséklete 195-200 °C közötti. 50 mm külső átmérőjű tömlőt extrudálunk, melyet sorrendben a következő rétegek alkotnak: 3 mm vastagságú poli(vinil-klorid), 50 mikron vastagságú poli(metil-metakrilát), a belső réteg 75 mikron vastagságú poli(vinilidén-fluorid). A három polimerből álló anyagkompozíció homogén, egységes szerkezetű. 4. példa A 3. példa szerinti extrudereket alkalmazzuk, melyekhez áramlásszabályozó és tömlőextrudálófej kapcsolódik. A berendezés tartalmaz szokásos anyagolvasztó és fúvó rendszert is, mellyel a három polimer koextrudálható és fújható. Az első extruderbe poli(vinil-klorid)-ot (REKAVYL SK 55 B, Produits Chimiques Ugine Kuhlmann terméke), a második extruderbe poli(metil-metakrilát)-ot (RESARITE KOX 125 típus, Messrs. RESARTE terméke), a harmadik extruderbe poli(vinilidén-fluorid)-ot (FORAFLON 1 000 HD, Produits Chimiques Ugine Kuhlmann terméke) viszünk be. A hőmérsékletek a fenti sorrendnek megfelelően a következők: 160—180 °C, 180— 190 °C és 190-200 °C; az áramlásszabályozó és a szerszám kimeneti hőmérséklete 190 °C. A kapott koextrudált olvadékot szokásos módon fújjuk és így flakont állítunk elő. A három extrudert az áramlásszabályozóhoz rögzítjük úgy, hogy a kapott flakon belső rétege mintegy 100 mikron vastag poü(vinilidén-fluorid), a középső rétege mintegy 80 mikron vastag poli(metil-metakrilát), a külső rétege mintegy 0,8 mm vastag poli(vinil-klorid) legyen. Az így előállított flakon három rétege teljesen összeolvad egymással, mihelyt elhagyják az extruderfejet. Lehűlés után a flakon homogén, egységes szerkezetű. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
