182863. lajstromszámú szabadalom • Polietilén-tereftalát-gyantát tartalmazó kompozició
1 182 863 2 legítjük. A megolvadt mintát percenként 10 °C-os hőmérséklet-csökkentéssel lehűtjük. Egy második hőfejlődési szakaszt észlelünk 200 °C és 220 °C között (AHC)- Ez a minta hűtése közben jelentkező hőfejlődés. A AHH/AHC arány meghatározását igen célszerűnek találtuk a kristályosodási sebesség mérésére. A kompozíció Tpk-értéke az a hőmérséklet, amelyen a leggyorsabb hőfejlődést tapasztaltuk az előbbi bekezdésben említett melegítési ciklusban. Mint említettük, a D komponens olyan mennyiségben van jelen a kompozícióban, amely lehetővé teszi a kompozíció Tpk-értékének legalább 4 °C-kal való csökkentését az azonos, de D komponenst nem tartalmazó kompozícióhoz képest. A C és D komponens mennyiségének felső határa nem kritikus. Megjegyezzük azonban, hogy a kompozíció egyes fizikai sajátságait hátrányosan befolyásolhatja e komponensek nagyobb mennyisége. E komponensek mennyiségének felső határa általában mintegy 12 súly% a polietilén-tereftalát súlyára számítva, míg alsó határa mintegy 1 %. Az előnyös C komponensnek tekintett etilén-metakrilsav kopolimer-sók mennyiségének felső határa mintegy 12 súly% a polietilén-tereftalát súlyára számítva, míg alsó határa mintegy 0,5 súly%. A kompozíció azonban előnyösen 1—5 súly% mennyiségben tartalmazza ezt a komponenst. A fent részletesen ismertetett komponenseken kívül a találmány szerinti kompozíció tartalmazhat még más adalékokat is, amelyek a poliészter-gyantákban használatosak. így például a kompozíció tartalmazhat színezékeket, a formától való elválást elősegítő anyagokat, oxidációgátló anyagokat, UV fény-stabilizátorokat, gyúlásgátló anyagokat és más hasonló adalékanyagokat. A kompozíció tartalmazhat még fizikai sajátságokat javító adalékokat is, így például a szakítószilárdságot vagy a megnyúlást növelő anyagokat, például epoxi-vegyületeket (így például biszfenol-A és epiklórhidrin reakciójával előállított epoxi-vegyületet). Ezek az adalékok a kompozíció súlyának 0,1-1,5 %-át teszik ki. A találmány szerinti kompozíciót a komponensek bármilyen ismert módon való összekeverésével állítjuk elő. Sem az összekeverés hőmérséklete, sem a nyomása nem kritikus. így például a polietilén-tereftalátot szárazon összekeverhetjük a B, C és D komponenssel bármilyen megfelelő edényben vagy keverőberendezésben, azután a keveréket olvadék alakjában extrudáljuk. Az extrudált anyagot azután szétvágjuk és összekeverjük az erősítőanyaggal, majd az így kapott keveréket ismét olvadék alakjában extrudáljuk. Még célszerűbben úgy járunk el, hogy az összes komponenst szárazon összekeverjük egy megfelelő edényben vagy keverőben, és az így kapott keveréket extrudáljuk olvadék alakjában. A találmányt az alábbi példákkal világítjuk meg közelebbről — az oltalmi kör korlátozása nélkül. A AHH/AHC arányt és a Tpk-értéket a fentiek szerint határoztuk meg, a formázott minta fényességét pedig egy Gardner Multi Angie Gloss (Model GG-9095) készüléken határoztuk meg a példában megadott választott szög mellett. 4 1. példa Egy 92,57 súly% 0,5-0,6 belső viszkozitású száraz polietilén-tereftalátot, 1 súly% nátriumsztearátot, 5 súly% benzofenont és 1,43 súly% N-sztearil-erucamidot (a terméknek a formától való elválását elősegítő adalék) tartalmazó száraz keveréket egy 28 mm-es kettős csavaros extruderen extrudálunk, mintegy 264 °C olvasztási hőmérsékleten. Az extrudált olvadékból képződő szálakat szétvágjuk és 110 °C-on 16 órán át szárítjuk vákuum-szárítószekrényben. A felaprított és megszárított szálakat szárazon összekeverjük 5 mm méretre felvágott OCF 419AA üvegrosttal. A két komponenst olyan arányban keverjük össze, hogy a keverék üvegrosttartalma 30 súly% legyen. Ezt a keveréket egy kétfokozatú egycsavaros extruderen extrudáljuk, mintegy 264 °C olvasztási hőmérsékleten. A termék AHH/AHc aránya 0,06, a Tpk-érték pedig 12 °C-kal kevesebb, mint az olyan kompozícióé, amelyben nincs benzofenon. Az extrudált szálakat lehűtjük és felaprítjuk, azután mintegy 110 °C hőmérsékleten 16 órán át szárítjuk vákuum-szárítószekrényben. A kapott felaprított, megszárított szálakat egy 170 g injektálási kapacitású gyorsdugattyús formázógépen alakítjuk mintegy 290 °C hőmérsékleten. Az injekciós továbbítási idő 20 másodperc, a zárt alakítási idő szintén 20 másodperc, a belső tér hőmérséklete 95 °C. A formázott termék fényessége igen jó. A kapott termék fényességét egy Gardner Multi Angle Gloss Meter készülék (Model GG—9095) segítségével határoztuk meg, 20°-os szögnél. A fényességet 23-nak találtuk. 70 °C belső hőmérsékleten való formázás esetén az ugyanilyen módon mért fényesség értéke 5. 2—15. példák és A—F összehasonlító kísérletek Ezekben a példákban és összehasonlító kísérletekben az alábbiak szerint elkészített kompozíciókat használtuk. Száraz polietilén-tereftalátot, amelynek belső viszkozitása 0,5—0,65, kézi úton összekeverünk üvegrosttal (jellemzőit a táblázatokban adjuk meg), valamint a táblázatban megadott mennyiségű 85:15 súlyarányú etilén-metakrilsav kopolimerrel, amelyet 60 %-ig semlegesítettünk nátriummal (a fentiekben megadott C komponens), valamint a táblázatokban részletezett mennyiségű és típusú D komponenssel. A táblázatokban közöljük, hogy mely esetekben adtunk adalékokat a kompozícióhoz, és ugyanott megadjuk az adalékok mennyiségét is. A kapott keveréket azután egy 50 mm-es kétfokozatú egycsavaros extruderen extrudáljuk, 285 °C olvasztási hőmérsékleten és 711 mm-es vákuumban. Az extrudált csíkokat felvágjuk, és a kapott gyanta-pelletet 110 °C-on vákuum-szárítószekrényben 16 órán át szárítjuk. A gyanta-pelletet ezután feldolgozzuk. Poharakat készítünk belőle, amelyek magassága 9,2 cm, felső átmérője 7,5 cm, alsó átmérője 5,5 cm és falvastagsága 0,19 cm. A formázógépen az olvasztási hőmérséklet 295 °C, a forma felületi hőmérséklete 85 °C. A ciklusidőt és a leválási nyomást a táblázatokban adjuk meg. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
