182856. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bordázott rostos anyag, főleg kreppelt papír folyamatos előállítására dohányfüstszűrő-betéthez
1 182 856 2 sített, tehát hajlékony papírpálya először az 55 és 56 hengerek közötti résbe hatol be, majd egy fél körülfordulás időtartamára az 56 henger gyűrűbordáinak homlokfelületein marad. Ezután a papírpályát az 57 henger gyűrűbordáinak homlokfelületei veszik át és végül az 58 terelőgörgő húzza le. Az 55, 56 és 57 hengerekkel ellátott bordázóberendezésből kilépő 59 papírpályán ezután számos, erősen rostos szerkezetű, hosszanti irányban húzódó részekből és/vagy nem összefüggő folytonossági hiányokból, valamint azok között elhelyezkedő vastagabb szerkezetű részekből és/vagy bordázatból álló mintázat van. A mintázat szerkezetét az 55 középső kreppelőhengerbe benyúló 55 és 57 kreppelőhengerek szabályozható benyúlási mélysége szabályozza. Az ily módon kialakított szerkezetű, és még nedves papírpályát ezután a 60 terelőgörgőn keresztül a 61 szárítószerkezetbe vezetjük, ahol a papírpálya nedvességtartalmát majdnem teljesen elvonjuk. A száraz papírpálya ekkor az együttműködő 35 és 36 hengerekkel rendelkező 34 rovátkázószerkezetbe érkezik (erről már a 18. ábrával kapcsolatban beszámoltunk). Az 53 és 54 hengerek forgatását a 63 hajtás látja el, amely az 55, 56 és 57 hengerek 64 hajtásával, valamint a 35 és 36 hengerek 65 hajtásával áll kapcsolatban. Biztosítja, hogy az 51 papírpálya hosszirányban állandó, és kis hűzási feszültségnek legyen kitéve. A rovátkázószerkezetből kilépő megmunkált 62 papírpályát ezután tekerccsé lehet tekercselni, vagy pedig közvetlenül szűrőbetétekké lehet feldolgozni. Az első esetben a 62 papírpályát a 38 tekercselőgéphez vezetjük (18. ábra). Ez tengelyen keresztül 65,64 és 63 hajtásokhoz kapcsolódik. Mivel a tapasztalatok szerint egyetlen 50 nyerspapírgöngyölegből a 38 tekercselőgéppel számos 40 papírtekercs készíthető, célszerű a tekercselőgépet úgy kialakítani, hogy egy 40 papírtekercs előállítása után a papírtekercs azonnal eltávolítható legyen, és azonnal folytatódhat tovább a következő papírtekercs csévélése, anélkül, hogy megszakadna a 62 papírpálya. Különben a 20. ábrán bemutatott berendezés termelékenysége csökkenne. Másrészt viszont lehetőség van arra is, hogy a 34 rovátkázószerkezetből kilépő 62 papírpályát közvetlenül szűrőbetétekké dolgozzuk fel, amihez a papírpályát húzófeszültség-mérő 43 egységen keresztül (lásd 19. ábra) közvetlenül hagyományos felépítésű 45 rúdgyártó gép bevezető 44 tölcséréhez vezetjük. De ebben az esetben is szükséges a 45 rúdgyártó gép, valamint a 63, 64 és 65 hajtások szinkronizálása. A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas további berendezés előnyös kiviteli alakját mutatjuk be a 21. ábrán, amelynek segítségével az 50 nyerspapírgöngyölegszintén feldolgozható. Ebben az esetben olyan nyerspapírt alkalmaztunk, amely előzetes nedvesítés nélkül dolgozható fel az 55, 56 és 57 hengerekből álló bordázó és hosszanti kreppelőgépen. Ez a nyerspapírtípus a kereskedelemben kapható és a kreppelőberendezésen való áthaladása után közvetlenül vezethető a rovátkázó 35 és 36 hengerekkel ellátott 34 rovátkázószerkezetbe, ahol a papírpályán a találmány szerinti struktúrát alakítjuk ki. A 19. ábrán mutatott berendezéshez hasonló módon a 34 rovátkázószerkezetből kilépő papírpálya 42 terelőgörgőn kersztül és a húzófeszültség-mérő 43 egységen áthaladva a 45 mdgyártó gép 44 tölcséréhez érkezik. Mivel az 51 papírpálya nedvesítése elmarad, szárítókészülékre nincs szükség. Szükség esetén a 45 rúdgyártó gép hajtása, valamint a 64 és 65 hajtások között elektronikus 66 vezérlőberendezés helyezhető el a szinkron üzemmód biztosítására. A 21. ábrán bemutatott berendezésnél igen nagy áthaladási sebesség érhető el az 51 papírpálya számára. A 45 rúdgyártó gép termelékenysége maximális mértékben kihasználható. Ezzel a berendezéssel 400 m/perc feletti papírpálya-sebesség is elérhető. A 19. és 21. ábrán bemutatott berendezéssel előállított papírpályának szokványos rúdgyártó gépben történő feldolgozása esetén lehetőség van arra, hogy erősebb hajtást alkalmazzunk, valamint a berendezés hajtott készülékeit mechanikailag összekössük a rúdgyártó gép hajtásával. Ekkor csupán megfelelő áttételeket kell kialakítani a hajtóhengerek és a hajtott egyéb egységek között. A 20. és 21. ábrán bemutatott berendezések esetén célszerű lehet az 55, 56 és 57 hengereket, valamint a 35 és 36 hengereket a 15. és 16. ábrával kapcsolatban ismertetett módon fűtéssel ellátni. Bár a három hengerből álló bordázó és hosszanti kreppelőgép alkalmazása igen előnyös, egyszerűbb felépítésű berendezéssel is helyettesíthető, ahol az 57 felső hengert elhagyjuk és az 51 papírpályát az 55 és 56 hengerek között kialakított nyíláson vezetjük át, majd közvetlenül kihúzzuk a kreppelőberendezésből, és így az 58 és 60 terelőgörgőkre nincs szükség. Ez a kéthengeres, egyszerűbb felépítésű hoszszanti kreppelőgép különösen ott előnyös, ahol a papírpályán nem kell különösen mélyebb barázdákat és bordázatot kialakítani. Az A-D példák szerint előállított füstszűrőbetétek esetén vizsgáltuk azt, hogy a jelen találmány értelmében kialakított rovátkák és barázdák mellett mennyiben változik a szűrőbetétek töltésének homogenitása. E célból a filterezőgép kimenetén megjelenő 100 darab szűrőbetétet sorszámmal láttuk el és vizsgáltuk azok szívási ellenállását. A mérések során beigazolódott, hogy a szívási ellenállás eltérése az átlagos értéktől ±5 %-on belül maradt, ami megfelel a szűrőbetétek esetén szokásos tűréshatároknak. Nagy jelentőségű az is, hogy a D és C példák szerint előállított 8,1x66 mm méretű szűrőbetétek súlya körülbelül 65 gramm/100 darab volt, illetve a szívási ellenállás 340 vízoszlopmilliméter ±5 %, amely értékek ezidáig nem voltak elérhetők anélkül, hogy a szűrőbetétek, szilárdsága ne csökkent volna. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás bordázott rostos anyag, különösen kreppéit papír folyamatos előállítására dohányfüstszűrőbetétekhez, adott esetben hengerről lehúzott, vízzel nedvesített nyerspapírból, azzal jellemezve, hogy az önmagában ismert hosszanti irányban különböző struktúrájú szakaszokkal, például bordázattal rendelkező rostos anyagot hosszirányban menesztjük, miközben azon — időszakonként annak csak a hosszirányra merőleges vonalszerű szakaszait rövid időre 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
