182854. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagykötőképességű hidraulikus kötőanyagok előállítására üveges vulkáni kőzetekből
i 182 854 .asonlítási anyagként váci 500-s portlandcementet használtunk az egyes jellemzők meghatározásához. Eredményeinket az alábbi táblázatban foglaljuk össze. A példa Aktiválási v/c Sűrűség Nyomó- 5 és az MSZ 523/4.4 szabv; Az alábbi eredményeket kap Példa száma Hajlítószáma idő (óra) g/cm3 szilárdság kp/cm2 kp/env 3 fO 1 4 0,64 2,04 92 4 85 2‘ 16 0,67 2,11 175 10 5 94 cement — 0,58 2,12 181 L 100 V 85 Nyomószilárdság kp/cm2 167 180 266 298 191 A táblázat adataiból kitűnik, hogy megfelelő intenzitású mechanikai aktiválás (vagyis hosszantartó őrlés) után a portlandcement kötőerejét meg- 15 közelítő kötőképességű termék állítható elő. Megjegyezzük — bár ezt a táblázatban nem tüntettük fel —, hogy az 1 óránál rövídebb ideig aktivált pumicit—mész keverék kötőképessége igen kicsi (20 kp/cm2 nyomószilárdság alatti). 20 3. példa A pumicitot az 1. példa szerinti módon, rezgő- 25 malomban aktiváljuk 8,5 órán át. Aktiválás előtt a nyersanyaghoz felületaktív anyagként 0,1 % alkil-polioxietilén-imidazolint adunk. 70 súlyrész aktivált pumicitot 30 súlyrész mészhidráttal keverünk össze golyósmalomban félórás keveréssel. 30 Nás előtt vagy az ^kat, valamint ' szokásos nvagonyomó 0,336 0,474 0,354 0,336 0,292 4. példa A 3. példa szerinti módon járunk el, azzal az el- 35 téréssel, hogy a pumicit és a mészhidrát összekeverése után kapott anyagot a 70 súlyrész mennyiségben 30 súlyrész lábatlani cementhez keverjük. 40 A kötőanyagokkal készített habarcsok terülését az MSZ 523/4.5 szabvány szerint, térfogatállandóságát az MSZ 523/5.1 szabvány szerint vizsgáltuk. Az alábbi eredményeket kaptuk: Példa száma Habarcs terülése cm Lepényfajsúly g/cm3 Lepény v/c Konz. min 3 13,0 1,69 0,44 8 4 14,5 1,81 0,37 3 5 20,2 2,16 0,26 6 L 19,5 2,25 0,24 8 V 19,3 2,10 0,27 7 5. példa A fenti pépekből készült lepényeken 28 napos megszilárdulás után káros elváltozás nem tapasztalható. Megvizsgáltuk a kötőanyagokkal készített próbatestek fagyállóságát is, 25 periódusban. A próbatesteket 6 órára —20 °C-ra hűtöttük le, majd 18 órás kiolvasztási periódusban +20 cC-on tartottuk. A próbatestek felületén nem tapasztaltunk elváltozást. A szilárdsági vizsgálatokban az alábbi értékeket kaptuk: A 4. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy 20 súlyrész 3. példa szerinti pumicit-mészhidrát keveréket 80 súlyrész lábatlani cementtel keverünk össze. A 3—5. példákban előállított kötőanyagok egyes sajátságait lábatlani 500-as portlandcementhez (jele L) és váci 500-as portlandcementhcz (jele V) viszonyítva határoztuk meg. A köfésidőt az MSZ 523 szabvány szerint, 6 mm 50 süllyedési értéknek megfelelő konzisztenciánál vizsgáltuk. Az alábbi eredményeket kaptuk. Példa v/c Kötésidő száma kezdete vége 55 3 0,460 13 h 35' 25 h 35' 4 0,392 5 h 7 h 40' 5 0,260 1 h 1 h 30' L 0,268 3 h 4 h 15' V 0,320 7 h A kötőanyagok felhasználásával készített próbatestek hajlító- és nyomószilárdságát az MSZ 523/4.3 65 A példa száma Nem fagyasztott kp/cm2 Fagyasztott kp/cm2 megjegyzés 3 178 187 kis felületi fagvás 4 343 242 nincs fel. vált. 5 363 382 igen szép felület L 421 295 kis fel. sérülés V 309 307 kis fel. sérülés A 3—5. példák szerinti kötőanyagokkal végzett kísérletek eredményeit tartalmazó táblázatok alapján az alábbiakat emeljük ki: a) Cement bekeveréssel a kötésidő tág határok között, a kívánalomnak megfelelően szabályozható és a tiszta portlandcement szokásos kötésideje keverékekkel is jól megközelíthető. Ily módon különböző termékválaszték előállítására van lehetőség. b) Ugyanilyen lehetőség van a friss habarcs konzisztenciájának cementadagolás útján való szabályozására is. Különösen előnyös az őrlést segítő anyag konzisztencíamódosító hatása, még nagy víz/ccmcnt tényező esetében is. c) A cement hozákeverése útján lehetővé válik a 4
