182768. lajstromszámú szabadalom • Tekercsrögzítő berendezés és eljárás
182.768 A találmány tárgya tekercsrögzitö berendezés főként hőrelágyuló szigetelésű huzalokból készült tekercsek előállítására és a találmány szerinti tekercsrögzitö berendezéssel végezhető tekercsrögzitö eljárás. általánosan ismert, hogy számos ipari termék legfontosabb, legkényesebb és ezért a leggondosabb technológiát igénylő része valamilyen szigetelő bevonattal ellátott huzalból készült tekercs A tekercsek meneteit egymáshoz vagy a meneteket egy tekercstesthez rögzíteni kell. A tekercsek rögzítésének egyik túlhaladott módja a megoldástól egyénileg változó ragasztóanyag felvitelével való rögzítés. Ennek legnagyobb hátránya a tekercselés tisztaságát zavaró ragasztóanyag állandó jelenléte, technológiai többletmüveletek szükségessége, a száradási idő folyamatot megszakitó volta, a tekercs méretnövekedése és a ragasztóanyag, valamint az oldószer ék kivétel nélkül egészségre káros hatása. Egy másik módszer szerint az alkalmazott huzal szigetelését oldó anyagot visznek fel a tekercsre és igy a menetek az oldószer elpárolgása után össletapadnak. Ekkor általában romlik a szigetelés minősége, néhol teljesen lemosódik a huzalról a műanyag bevonat, megnő a zárlatveszély és mindenképpen csökken az átütési szilárdság. Rögzíthetők a tekercsek a tekercs végeire kapcsolt elektromos áram hőhatása utján is a huzal szigetelésének megolvasztásával, majd kihűlés utáni összetapadásával. Ilyenkor hátrányt jelent az, hogy a művelet csak a tekercselés befejezése után végezhető el növelve a tekercskészités idejét és a lelazulás, tér kitöltés csökkenés veszélyét. A huzal vegeihez való elektromos csatlakozáshoz meg kell tisztítani valamilyen módon a huzalvéget a szigeteléstől és rendszerint már néhány 100 Ohm-nál nagyobb ellenállású tekercseknél ér int és veszélyes feszültséget kell alkalmazni a megfelelő hőhatás elérésére. További ismert tekercsrögzitési mód a forrólevegő segítségével történő megolvasztása az egész tekercs szigetelésének. Ha a tekercselés befejezése után alkalmazzák növeli a tekercskészitési időt, ezen kivül lelazulás és térkitöltés csökkenés léphet fel ugyanúgy, mint az előző módszernél* A tekercselés közben forrólevegot alkalmazó ismert berendezések és eljárások hátránya, hogy nagyméretű, nagyteljesítményű fűtőtesteket alkalmaznak, ezért a tekercselő berendezésen viszonylag távol helyezik el a készülő tekercstől, igy hosszú csővezetékre van szükség a forrólevegő tekercshez vezetéséhez. Mivel ebben végighaladva a forrólevegő jelentősen lehűl, a fűtőtestet lényegesen magasabb hőmérsékleten hevítik a termóplasztikai réteg olvadáspontjánál. Ezzel az elrendezéssel nem szabályozható finoman a készülő tekercs szigetelésének felmelegítése, hőmérséklete. További hátrányokat eredményez a tömör nagytömegű fém tekercselő tengelyrendszer alkalmazása, amelynek hőelvezetésé miatt általában a tekercs szélein tökéletlen kötés jön létre. Különösen vékony huzalból készült tekercseknél /Pl. mikrofonok, műszerek lengőtekercsei/ a tekercselés közben alkalmazott erős forró levegőaram zavarja a huzal menet menet mellé való rendezését is. A felhevült nagytömegű tengelyrendszerről problémát okoz a kész tekercs gyors levétele is. Az ismert technológiai szintet jellemző felsorolt megolcások közül az utóbb ismertetett forrólevegöt alkalmazó mód2
