182582. lajstromszámú szabadalom • Eljárás texturált elektromágneses acél előállítására
182582 9 10 1. táblázat Szigetelőképesség [ohm/cm2] c Hagyományos A találmány szerint $ módon < -S' min. átlag max. min. átlag max. I 0 0,5 4 6 13 16 s 2 0 1 5 4 15 20 Üvegfi 3 0 1 4 8 12 15 4 0 2 4 8 15 18 5 0 1 6 6 12 18 + » a 1 S tü 1 7 19 120 50 150 800 2 7 20 130 50 130 1000 3 7 18 100 60 130 1000 4 6 25 150 60 160 700 O o 5 10 30 150 60 150 1000 tiß 1 20 130 500 150 800 1000 C OS © .^5 sni 2 20 120 1000 170 800 1000 üC SJ u WD tí £ © © is 3 30 120 600 170 900 1000 > v-> 4" 22 4 20 100 600 140 900 1000 o M-l 5 25 100 700 160 800 1000 látva. Az elektródok között 0,5 V feszültséget hoztunk létre. A mért áramerősség arányos volt a lemezfelület bontatlan részének nagyságával. A mérés eredményeit a 2. táblázatban tüntettük fel. 2. táblázat Mérési sorozat Fedési százalék nőségére alapvetően jellemző tulajdonságokra. Ennek egyik nyilvánvaló oka, a találmány szerint kialakított réteg kedvező hatása a végső bevonat feszültségkeltő tulajdonságára. A bemutatott táblázatokból és diagramból jól látható a találmány szerinti eljárás által biztosított eredmény. Ugyanakkor az is nyilvánvaló, hogy a bemutatott eredmények csak egy részét képezik az eljárás kedvező hatásának, minthogy a szalagok végső tulaj- 10 donságait még számos egyéb, főként a helyi körülményektől függő tényező befolyásolja. Az elmondottakból azonban mindenképpen kitűnt, hogy a találmány szerinti eljárás alkalmazása, azonos típusú lemez, szeparátor és kezelés mellett egyértelmű 15 előnyöket biztosít. A bemutatott diagramból az is látható, hogy a vasveszteségek értékei jóval kisebb mértékben szórnak a találmány szerinti eljárással kialakított réteg alkalmazása esetén és az értékek maguk jóval alacsonyabbak a hagyományos megoldással biztosíthatónál, a mágneses permeabilitás értékei pedig ugyanakkor növekednek. Ez nem csupán azt jelenti, hogy a vasveszteségek értékei kedvezőbbek a találmány szerint, mint a hagyományos módon, ha a mágneses permeabilitás 25 értékei állandóak, hanem azt is, hogy a mágneses permeabilitás növekedése esetén a vasveszteségek értékei arányosan sokkal kedvezőbben változnak, mint a hagyományos anyagoknál. Ha például a találmány szerint készített anyagnál 30 a permeabilitás értéke 1900-ról 1915-re változik, a vasveszteségek tekintetében is javulást látunk minden esetben. Ugyanakkor a jelenlegi technológiával előállított anyagoknál a permeabilitás javulása együttjárhat a vasveszteségek javulásával, de romlásával is, 35 minthogy a mérési értékek szórása ebben a sávban jó-Uvegfilm típusa 1 2 3 4 5 Bemerítéssel 75 72 60 66 86 A találmány szerint 93 96 95 96 90 Az eredményeket ezúttal is öt csoportban, egyenként 1000 mérés alapján számítottuk ki. Látható, hogy a találmány szerint előállított üvegfilm fedési aránya lényegesen nagyobb, mint a hagyományosé, és a szórása is egy nagyságrenddel kisebb. További bizonyíték a találmány szerinti eljárás előnyös hatására a mellékelt diagram, amelyen a mágneses permeabilitás értékeit mutatjuk a vasveszteség függvényében. A vizsgálatokat 0,3 mm vastagságú lemezeken végeztük. Az ,,A” csoportba tartozó mintákat hagyományos üvegfilm-réteggel láttuk el, míg a ,,B” csoportba tartozó minták a találmány szerinti eljárással készültek. Az 1. ábrán látható diagramon látható, hogy a találmány szerint készített bevonatréteg kedvező tulajdonságai jó hatással vannak a mágneses lemezek mival nagyobb. Mindezekből kitűnik, hogy a találmány szerinti eljárás a végtermék minőségét jelentős mértékben javítja. Ezen túlmenően a találmány szerinti eljárás 40 még további előnyökkel is rendelkezik. Mint mondottuk, a találmány szerinti bevonat készítése során a szárítás gázfúvatással történik. Nem szükséges tehát a szalagot mintegy 300—400 °C-ra melegítő kemence alkalmazása. Elegendő a szalagra 45 fúvatott levegő vagy gáz hevítése, ami egy egyszerű ellenálláshuzal segítségével megoldható. Az alkalmazott szárítógáz hőmérséklete előnyösen 40—60 °C, de semmiképpen nem haladja meg a 100 °C-ot. További előnye az eljárásnak, hogy elegendő egyet- 50 len bevonótank alkalmazása, méghozzá viszonylag kis méretben. A tapadásgátló rétegnek az anyag felületére történő felvitele ugyanis kizárólag vagy legalábbis gyakorlatilag kizárólag az elektródok közötti térben történik. Ily módon az eljárás rendkívül egyszerű és 55 a diszperzió esetleg szükséges hűtését is rendkívül olcsón meg lehet oldani. 60 6
