182337. lajstromszámú szabadalom • Berendezés termék vagy terményszárítás hőenergia igényének zártláncú csökkentésére
3 182337 4 A találmányt részletesebben az ábrán bemutatott kiviteli példa segítségével ismertetjük, az ábrán a találmány egy kiviteli példájának vázlatát mutatjuk be, csak a találmány megismeréséhez és megértéséhez szükséges részletek feltüntetésével. Az ábrán látható tetszőleges ismert típusú 1 szárítóegység 2 égő(k)vel, 3 angyagadagolóval, 4 ürítő szervvel, 5 táplevegő bemenettel és 6 nedves meleggáz kimenettel van ellátva. Az 1 szárítóegység 6 nedves meleggáz kimenete közvetlenül, vagy előnyösen közvetve, 7 porleválasztón keresztül 8 páraszeparátorra van kötve. A 8 páraszeparátomak két kimenete van: páraszegény gáz 9 kimenő vezeték és páradús gáz 10 kimenő vezeték. A páraszegény gáz 9 kimenő vezeték előnyösen a páradús gáz 10 kimenő vezetéke által koncentrikusan körülvett 11 keverőegységbe torkollik, amely 11 keverőegységbe 12 frisslevegő vezeték is be van kötve. A 11 keverőegység 13 közegvezetéken keresztül csatlakozik az 1 szárítóegység 5 táplevegő bemenetére. Egy más kiviteli példában a páraszegény gáz 9 kimenő vezeték közvetlenül is csatlakozhat az 5 táplevegő bemenet(ek)re. A páradús gáz 10 kimenő vezetéke, előnyösen a 11 keverőegységet koncentrikusan körülvéve és ezáltal a 11 keverőegység falazati hőveszteségét kizárva 14 hőcserélő 15 primer járatába van kötve. A 14 hőcserélő, előnyösen közvetett hőcserélő, amely a jelen példában egy a célnak megfelelően kialakított táskarekuperátor. A 14 hőcserélő 16 szekunder járata a 12 frisslevegő vezetékre van kötve. Az 1 szárítóegység meleg szárított termék kibocsátó 4 ürítőszerve egy előnyös kiviteli példa szerint hideg közeggel hűtött másik 17 hőcserélőhöz csatlakozik. Egy további igen előnyös kiviteli példa szerint a másik 17 hőcserélő hideg közeg vezetéke hideg termény vezeték, míg a másik 17 hőcserélő szekunder kivezetése az 1 szárítóegység 3 anyagadagolójára van kötve. Az 1 szárítóegység és a zárt lánc különböző pontjain hőfokérzékelők és vezérelhető beavatkozó szervek pl. fojtószabályozók elhelyezésével a szárítás folyamata a szükségleteknek megfelelően automatikusan is szabályozható. Az 1 szárítóegység 4 ürítőszerve és a 4 ürítőszervhez legközelebb elhelyezett 2 égővel kapcsolatban levő szárítózóna között nedvességstabilizáló 18 homogenizáló zóna van kiképezve, amely 18 homogenizáló zónához 5 táplevegő bemenet csatlakozik. A táplevegő összetételének és nedvességtartalmának megfelelő megválasztásával elérhető, hogy a 18 homogenizáló zónába való bejuttatásával a 18 homogenizáló zónán áthaladó termék nedvességtartalma az előírásnak megfelelő és teljes keresztmetszetben egyenletes legyen. A 2 égő lehet direkt üzemű, ahol a füstgáz hígítva szárít és lehet indirekt üzemű, ahol a füstgáz átadja a melegét egy elkülönített rendszerben keringő közegnek. A berendezést mindazon felületén hőszigetelő burkolat takarja, ahol üzem közben a külső térrel érintkező felületek hőmérséklete lényegesen magasabb lehet, mint a környezeti levegőé. A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik: Az 1 szárítóegységből távozó nedves meleg gázáram, itt 7 porleválasztón keresztül kerül a 8 páraszeparátorba, ahol két részre oszlik. Egyik része a páradús meleggáz, 14 hőcserélő 15 primerjáratán keresztül a szabadba távozik, miközben hőtartalmának túlnyomó részét leadja a 16 szekunder járatban áramló friss levegőnek. Másik része a páraszegény gázáram, 11 keverőegység munkaközegeként magával ragadja az előmelegített friss levegőt, azzal intenzíven kevere-5 dik és tovább növeli annak hőmérsékletét, majd vele együtt távozik a 13 közegvezetéken keresztül. A 13 közegvezeték az 1 szárítóegység 5 táplevegő vezetékével van összekötve és ezáltal alakul ki a 13 zártláncú technológia. A találmány szerinti berendezés előnye egyrészt az egysze-10 rű szerkezeti és kapcsolási felépítés, másrészt a rendkívül előnyös engergiahasznosítás. A találmány nincs a kiviteli példákban leírt megoldásokra korlátozva, hanem kiterjed az igénypontok, különösen a főigénypont oltalma alá vont minden kivitelre. 15 Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés termék- vagy terményszárítás hőenergiaigé-20 nyének zártláncú csökkentésére, amely berendezésben szárítóegység és hőcserélő van, azzal jellemezve, hogy a szárítóegység (1) nedves meleggáz kimenete (6) közvetlenül vagy közvetve páraszeparátorra (8) van kötve, amely páraszeparátor (8) páraszegény gáz kimenő vezetéke (9) közvetlenül 25 vagy közvetve a szárítóegységnek (1 ) és/vagy a szárítóegység (I) égőjé(i)nek (2) táplevegő bemenetére (5) csatlakozik. (1981. V. 26.) 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hőcserélő (14) közvetett hőcserélő és a 30 páraszeparátor (8) páradús gáz kimenő vezetéke (10) a hőcserélő (14) primer járatába (15) van kötve. (1981. V. 26.) 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szárítóegység ( 1 ) meleg szárított termék kibocsátó ürítőszerve (4) egy hideg közeggel 35 hűtött másik hőcserélőhöz (17) csatlakozik. (1981. VII. 13.) 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a másik hőcserélő (17) hidegközeg vezetéke hidegtermény vezeték és a másik hőcserélő (17) szekunder kivezetése a szárítóegység (1) anyagadagolójára (3) csatlako-40 zik. (1981. VII. 13.) 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a páraszeparátor (8) és a hőcserélő (14) között olyan keverőegység (11) van, amely keverőegységbe (11) egyrészt a páraszeparátor (8) párasze-45 gény gáz kimenő vezetéke (9), másrészt a hőcserélő (14) szekunder járatán (16) keresztül frisslevegő vezeték (12) van bekötve. (1981. V. 26.) 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy á páraszeparátor (8) páradús gáz kimenő 50 vezetéke (10) koncentrikusan körülveszi a keverőegységet (II) . (1981. V. 26.) 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szárítóegység (1) nedves meleggáz kimenete (6) porleválasztón (7) keresztül 55 csatlakozik a páraszeparátorra (8). (1981. 05. 26.) 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szárítóegység (1) ürítőszerve (4) és az ürítőszervhez (4) legközelebb elhelyezett égővel (2) ellátott szárító zóna között táplevegő bemenettel 60 (5) ellátott nedvességstabilizáló, homogenizáló zóna (18) van kiképezve. (1981. 05. 26.) ! 1 rajz, 1 ábra A kiadásén felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 85.5606.66-4 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István vezérigazgató
