182283. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keveréktakarmány előállítására nedves szemestakarmányból, főleg szemes kukoricából, valamint berendezés az eljárás foganatosítására
3 182283 4 rálója és keverő szerkezete van. A berendezés lényege, hogy a feladó szerkezet és a daráló közé vízszintes helyzetű, szemes takarmányt lazító és szárító forgódob és ennek axiális kiömlésével szállítócsövön át összekapcsolt ciklon van iktatva, ahol a szállítócső ventillátorral van kapcsolatban, a forgódob pedig belső palástján spirálszerű terelőelemmel, valamint forgatóhajtással van ellátva, továbbá a darálónak adalékbeadó nyílása van, kiömlése pedig keverő- és szállítószerkezeten át granuláló gép garatjával van kapcsolatban, ahol a keverő- és szállítószerkezet — előnyösen szállítócsiga — penészgátlóanyag-beadó nyílással van ellátva. Azzal az intézkedéssel, hogy az adalékokat aprítás előtt vagy közben adjuk a szemes takarmányhoz, elérjük, hogy a nagy szárazanyagtartalmú adalékok a szemes takarmány nedvességének egy részét elvonják, így az aprítás kielégítően elvégezhető. Legfontosabb előny, hogy a találmány szerinti megoldással a nedves takarmányból készült keveréktakarmány ily módon granulálható. A granulátum lényegesen kisebb felületű, így minimális az oxidálódás, következésképpen a keveréktakarmány legalább 6—8 hónapig jól eltartható. A külső energiát igénylő szárítást így sikerült kiküszöbölnünk, ami az ismert keveréktakarmányokhoz képest 10— 15%-os megtakarítást eredményez. Kísérleti tapasztalataink azt mutatták, hogy a találmány szerinti keveréktakarmány emészthetősége lényegesen jobb, mint a szárított kukoricából készített keveréktakarmányoké, továbbá az állatok jobban is szeretik. További előny, hogy a javasolt megoldással folyamatos üzemmódú gyártást teszünk lehetővé. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés elvi kapcsolási vázlatát tüntettük fel. Amint a rajzon látható, a betakaratított nedves szemes kukoricát 10 vontató 11 feladószerkezet 12 feladógaratjáratba önti, ahonnan azt a jelen esetben láncos felhordóként kialakított 11 feladószerkezet lazító és szárító 13 forgódob 14 beadósurrantójába továbbítja. A 13 forgódob vízszintes elrendezésű, elforgathatóan ágyazott dob, amelynek belső palástján spirálszerű 15 terelőelem van rögzítve, amely az anyagot a kiömlés irányába továbbítja. A 13 forgódob ismert módon 16 forgatóhajtással van kapcsolatban, axiális 17 kiömléshez pedig 18 szállítócső csatlakozik. A 18 szállítócső másik vége 19 ciklonnal van kapcsolatban, továbbá a 18 szállítócsőbe 20 szívóventillátor van építve. A 19 ciklon kiömlése 21 daráló, jelen esetben kalapácsos daráló 22 garatjához csatlakozik, amely adalékbeadó 23 nyílással van ellátva. A 21 daráló kiömlése keverő- és szállítószerkezeten, jelen esetben 24 szállítócsigán át önmagában ismert 25 granulátorhoz csatlakozik. A találmány szerint a 24 szállítócsiga a penészgátló-adalék számára 26 beadagolónyílással van ellátva. A találmány szerinti berendezés ábrázolt példakénti kiviteli alakjának működésmódja a következő : All feladószerkezeten át 30%-os nedvességtartalmú szemes kukoricát juttatunk a lazító és szárító 13 forgódobba. A 16 hajtás bekapcsolása után a 13 forgódob 15 terelőeleme egyrészt a nedves szemes kukoricát a 17 kiömlés irányába szállítja, másrészt a rendre visszaejtett kukoricaszemeket lazított állapotba hozza. A 20 ventillátor a 18 szállítócsőben kifejtett szívása következtében a 13 forgódobban esésben lévő kukoricaszemek egy részét a légáram magával ragadja és a leválasztó 19 ciklonba továbbítja. A külső levegővel való átfúvatás hatására a nedves szemes kukorica 3—4%-ot veszít nedvességtartalmából. A kalapácsos 21 darálóba a szemes kukoricával együtt a 23 nyíláson át adalékokat is juttatunk, így például premixeket, fehérjéket, ásványi sókat, gabonaőrleményt stb. A 21 darálóban a beadagolt anyagot a kívánt szemcseméretre aprítjuk és egyidejűleg előkeverjük. Az aprítás befejezése után az őrlemény a 24 szállítócsigába jut, amely homogén keveréket állít elő a keveréknek a 25 granulálóba történő szállítása közben. Eközben a 26 beadagolónyíláson át ismert penészgátló anyagot, például propionsavat, adagolunk a keverékhez. A 25 granulátorban a homogénnek tekinthető keveréket hengerecskékké sajtoljuk önmagában ismert módon, miközben hő keletkezik, ami a keverék nedvességtartalmát tovább csökkenti. Ezeknek a hengerecskéknek az átmérője 2—20 mm szokott lenni, például disznótakarmányhoz 6—8 mm, szarvasmarha-takarmányhoz 10—12 mm. Tekintve, hogy az így előállított granulált keveréktakarmányban a szemes kukorica mintegy 45 súly%, a viszonylag száraz adalékanyagok hozzáadásával jól aprítható és keverhető, végül pedig a granulálással keletkező hő révén mintegy 18%-os nedvességtartalmú keveréktakarmányt nyerünk, amely 6—8 hétig jól tárolható. A penészgátló-adalék garantálja, hogy az idő alatt penészedés nem léphet fel. Az alábbiakban két találmány szerinti keveréktakarmány összetételét írjuk le: 1. példa Hízómarha-keveréktakarmány súly% nedv. tart. % kukoricadara 45,0 27,0 búzadara 36,8 14,0 napraforgódara 10,0 12,0 karbamid 2,0 2,0 bentonit 2,0 3,0 ásványi és vitaminpremix 3,0 4,0 só 1,0 2,0 penészgátló 0,2 90,0 2. példa Hízósertés keveréktakarmány : súly% nedv. tart. % kukoricadara 40,0 27,0 búzadara 40,0 14,0 szójadara 7,0 12,0 lucernaliszt 6,5 10,0 zsírpor 2,0 6,0 ásványi premix 1,5 4,0 takarmány mész 1,0 8,0 takarmánysó 0,5 2,0 vitaminpremix 0,5 8,0 aminósavtartalmú adalék 0,8 8,0 penészgátló 0,2 90,0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
