182131. lajstromszámú szabadalom • Eljárás magnézium-aluminát -spinellt tartalmazó tűzálló termékek előállítására
182.131 Ugyanezen receçtek szerint előkészített elegyek alapján készíthető a dongölomassza is, de a sajtolás helyett laboratóriumi döngölő berendezéssel kell a próbatesteket elkészíteni. Az egyes recepturák szerint legyártott, hőkezelt idomok paramétereit az 5* sz. táblázatban foglaltuk össze. A 2. sz. termék a mullitot finom frakcióban tartalmazza. A termék minősége a felhasznált értékes alapanyagokhoz képest gyenge. , , A 4. sz. termeknél a kötőanyag egy része reagálatlan és szabad MgO felesleget adagoltunk a finom frakcióba. A vizsgálati eredmények jól mutatják ennek káros hatását a termikus tulajdonságokra, annak ellenére, hoçy a finomlisztben a MgO aránya me "felel a Spinell összetételének. A többi termék megfelel a javasolt feltételeknek. Látható, hogy a javasolt eljárás olyan termékek előállítását teszi lehetővé, melyek egyesitik magukban az alkotó elemek előnyös tulajdonságait, ezáltal alkalmasak erős termikus igénybevételekkel párosuló korróziós hatásoknak kitett falazatok készítésére. A FeO tartalmú salakokkal szembeni korróziós ellenállást fokozza ha a kiégetett terméket a használatbavétel előtt szerves anyaggal előnyösen kátránnyal, szurokkal, vagy műgyantával impregnáljuk, ma^jd szükség esetén ismételten hőkezeljük 350- -800°C közötti hőmérsékleten. Az erre vonatkozó példáinkat a következőkben ismertetjük: 1. sz. példa A 4. sz. táblázatban megadott 1-9 sz. keverékből gyártott idomokat vaskeretbe helyeztük, 180 0C-ra felmelegitettük, majd változatlan hőmérsékleten 80 % kőszénkátrány és 20 % antracénolaj 210 °C hőmérsékletű olvadékával telitőkazánban vákuumban itattuk 15 percen át 300 Pa abszolút nyomáson. A vákuumot megszüntetve, az elszívó csonkot elzárva fogaskerék. ,-:ivattyuval 500 KPa nyomást hoztunk létre a telitőkazánban. Ezután a kazánt kiürítettük, a kátrányt kiengedtük, a téglát hütő alagútba helyezve 20 °C-ra hütöttük. A kezelés közben keletkező kátránygőzöket ventillátorral elszívtuk és az idomok előmelegítésére szolgáló berendezés földgáz égőjébe vezetve elégettük. 2. sz. példa Hasonló módon járhatunk el, ha a telítést 20 °C hőmérsékleten, spirituszban oldott novolakk /fenolgyanta/ tipusu műgyanta 50 %-os oldatával végezzük azonos nyomás viszonyok között. A telítés után a téglákat 100 °C-on száritóalagutban alkoholmentesitettük. A kezelés közben keletkező alkoholgőzöket ventillátorral elszívjuk és égetőkamrába vezetve elégetjük. Ezen termékek előnyösen alkalmazhatók üstkagylók, hüvelyek, tolólapok céljaira, vagyis mindenütt, ahol vastartalmú vagy alkalikus salakok és magas hőmérsékletek hatásával kell számolni. Szabadalmi igénypontok 1, Eljárás korróziónak és hőmérsékletváltozásoknak fokozottan ellenálló égetett vagy vegyikötésü tűzálló termék előállítására, ahol a gyártás során a szemcsés frakciót elegyítjük a finomra őrölt magnéziumaluminát spinellel és a nedvesített keverékből idomokat sajtolunk, a sajtolt terméket kiszárítjuk, majd hőkezeljük, azzal jellemezve, hogy a 20-70 % olvasztott és/vagy zsugorított magnéziurnaluminát spinellhez,melynek szemcsemérete 0,5 mm-nél kisebb és ezen belül a 0,09 mm-nel 9
