182125. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acélolvadékok kezelésére
182.125 mennyiségű ötvöző bejut az A acélolvadékba. így a készítendő acél összetétele pontosan beállítható és a vákuum rendszer is biztonságosabban működik. Ha a 2 keverőedényben vákuumot állítunk elő, az A acélolvadék gáztalanitása az összetétel beállításával egyidejűleg történhet. Mindazonáltal a találmány szerint nem feltétlenül szükséges a 2 keverőedényben vákuum létrehozása az A acélolvadék összetételének beállításához. Az A acélolvadékot ugyanis a 8 lineáris motor vákuum alkalmazása nélkül is képes a 2 keverőedénybe juttatni. Ennek megfelelően adott esetben az A acélolvadék összetételét a 2 keverőedényben vákuum létrehozása nélkül is be lehet állítani. Termész«■1 :>sen ekkor célszerű a művelet során a 2 keverőedényt semleges gázzal, például argonnal feltölteni, hogy az A acélolvadek és a B ötvözőelemek oxidálódását megakadályozzuk. A á. és 5» ábrán a találmány szerinti megoldás egy másik változatát mutatjuk be. Az A acélolvadék a 3’ csövön át jut a 2 keverőedénybe a 8 lineáris motor felhajtóerejének hatására. Miután a B ötvözőelemeket beadagoltuk a 2 keverőedényben tartózkodó A acélolvadékba,_az A.acélolvadékot meghatározott ideig még a 2 keverőedényben tartjuk és csak ezután vezetjük viszsza az 1 öntőüstbe. Ez úgy történik, hogy a 8 lineáris motort leállítjuk, vagy működési irányát megf ordít juk.^ Az A acélolvadék ugyanazon a 3* csövön át ömlik le az 1 öntőüstbe, amelyen át a 2 keverőedénybe jutott. A fenti műveleteket addig ismételjük meg, ameddig a kívánt eredményt el nem érjük. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakját mutatja a 6. ábra, ahol a 3’ cső végén 3a fuvóka van kialakítva. így az A acélolvadék sugárban áramlik a 2 keverőedénybe és ezáltal hatékonyabb gáztalanitási zónát és intenzivebb keverést lehet biztosítani a ° keverőedényben. Ennek következtében a B ötvözőelemek elkeveredésének hatékonysága is növekszik és a gáztalanitás minősége is javítható. A találmány szerinti megoldás alkalmazása számos előnyt biztosit. Ezek összefoglalva a következők. 1. Az acélolvadékot cirkuliltatjuk vagy fel-le áramoltatjuk, miközben 50 - 60 Hrz frekvencián működő lineáris motor segitségével melegítjük, aminek következtében az ötvözőelemek olé dódása felgyorsítható és az acélolvadék összetételének beállításához szükséges idő jelentős mértékben csökkenthető. Ha például az ötvözőelemeket az acélolvadékba 1670 - 1680 C°-on adagoljuk be és az acélolvadék hőmérsékletét mintegy 10 G°-al emeljük a találmány szerinti megoldás segítségével, az ötvözőelemek oldódásának sebessége közel kétszeresere növekszik, a végső összetétel beállításához szükséges idő pedig ennek megfelelően körülbelül ennek a felére csökken. Ha az ötvözőelemeket a lineáris motorral melegített acélolvadékba juttatjuk be és az acélolvadékot meghatározott ideig /általában 10 - 30 percig/ a keverőedényben tartjuk, az ötvözőelemek gyakorlatilag teljesen feolodódnak ez alatt az idő alatt az acélolvadékban, ami'azt jelenti, hogy a kezelési idő jelentés mértékben csökken. 2. A találmány szerinti eljárással az acélolvadékot az öntőüstbe azután vezetjük vissza, miután az öbvözőelemek teljesen feloldódtak benne. Ehhez az olvadék különösen egyenletes keveredése szükséges. A találmány szerint az acélolvadékot lefelé áramlása során-axis, motor segítségével 5
