182055. lajstromszámú szabadalom • Eljárás impregnált polimerizációs katalizátor kompozíció előállításáára és etilén kopolimerizálására a katalizátor kompozícióval
182.055 Tekintettel arra, hogy a katalizátor beadagolás! sebességében bekövetkező bármilyen változás megváltoztatja a reakcióhő képződési sebességét, a keringtetett gáz hőmérsékletét agy szabályozzak, hogy kiegyensúlyozzak a hőfejlődési sebesség változását. így a fluidágyban lényegében állandó hőmérséklet biztosítható. Természeteseim mind a fluidágyban^ mind a keringtetett gáz hűtését végző rendszerben megfelelő mérő rendszert kell kialakítani ahhoz, hogy a fluidágyban bekövetkező hőmérsékletváltozást észlelni és megfelelő beavatkozással a keringtetett gáz hőmérsékletét ennek megfelelően szabályozni lehessen. Adott üzemeltetesi paraméterek mellett a fluidágy magasságát állandó értéken tartjuk ugy^ hogy a szemcsés polimertermék képződésének megfelelő sebességgel a fluidágy egy részét mint terméket a reaktorból eltávolítjuk. Tekintettel arra,hogy a hőfejlődési sebesség egyenesen arányos a termék képződési sebességével? állandó gázsebességnél a gázhőmérsékletnek a reaktorban bekövetkező növekedése /vagyis a belépő és a kilépő gáz hőmérséklete közötti különbség/ jellemző a szemcsés polimertermék képződésének sebességére. A szemcsés polimerterméket előnyösen folyamatosan a 34 pontnál, a 20 gázelosztó lemeznél vagy ahhoz közel távolitjuk el a gázáram egy részével alkotott diszperzió formájában, majd a gázt lefúvatjuk, mielőtt a részecskék leülepednének,hogy megakadályozzuk a további polimerizációt és szintereződést. A diszpergáló gázt - miként említettük - felhasználhatjuk arra, ' hogy a terméket egyik reaktorból egy másik reaktorba juttassuk; A szemcsés polimerterméket kényelmesen és előnyösen távolíthatjuk el a 40 szeparációs zónát alkotó 36 és 38 szelepek - amelyek működését egy időtartamkapcsoló szabályozza - megfelelő sorrendben való zárása, illetve nyitása utján. Ha a 38 szelep zárva van, akkor a 36 szelep kinyílik, lehetővé téve meghatározott gáz- és termékmennyiségnek a 40 zónába futását. Ezután a 36 szelep zár, mig a 38 szelep nyit, lehetőve téve a terméknek egy külső tároló zónába jutását. A 38 szelep ezután ismét zár, lehetővé téve a következő termékelkülÖnitési művelet et. Végül a fluidágyas reaktor el van látva egy megfelelő lefúvató rendszerrel, hogy lehetővé váljon lefuvatása induláskor, illetve leállításkor. A reaktorhoz nincs szükség keverő és/vagy falkaparó szerkezetre. A találmány szerinti rendkívül aktiv katalizátor alkalmazásával a fluidágyban olyan termék állítható elő, amelynek átlagos szemcsemérete mintegy 0,2 - 1,5 mm, előnyösen mintegy 0,5 - 1,0 mm; ugyanakkor maradék katalizátortartalma szokatlanul alacsony. A polimerszemcséket viszonylag könnyen lehet fluidizálni fluidágyas eljárásban. A polimertermék ugyanakkor viszonylag kis mennyiségű poranyagot, azaz 150 mikronnál kisebb szemcseméretü anyagot tartalmaz; az utóbbi mennyisége 4 suly% vagy ennél is kevesebb. A gázalaku monomerek kiindulási keverékét - adott esetben közömbös gázalaku higitó komponensekkel együtt - a reaktorba olyan sebességgel adagoljuk, hogy az úgynevezett tér-idő-kihasználás az agytérfogat egy köbméterére vonatkoztatva mintegy 30 - 160 kg/óra. A továbbiakban használt "primer gyanta" vagy "primer polimer" kifejezés alatt azt a szemcsés terméket értjük, amelyet közvetlenül a polimerizációs reaktorból távolítunk el. 15
