182030. lajstromszámú szabadalom • Berendezés betét adagolására és reakciógázok elvezetésére zárt elektromos olvasztókemencékhez
182.030 közeg áramlik a 20 hidraulikus munkahengerek 24 hengerfejeibe és a 22 dugattyúkat a 23 dugattyuruda tkal, valamint a hozzájuk erősitett 19 tisztitógyürüvel lefelé mozgatja. A 12 elvezető csatornában lefelé mozgó 19 tisztitógvürü leválasztja a port a központi 8 bevezetöcső külső palástjáról és a 10 burkolócső belső felületéről. Amikor a 19 tisztitógyürü eléri a 12 elvezető csatorna alján lévő 7 nyílást, a 12 elvezető csatorna tisztítása teljes mértékben megtörtént és a 19 tisztitógyiirü viszszahuzása után a reakciógázok az A kenencetérből szabadon áramolhatnak a 13 csőcsonk felé, A 3* ábrán a 19 tisztitógyürü és a 23 dugattyurudak alsó holtponti helyzetét szaggatott vonallal tüntettük fel. Amikor a 19 tisztitógyürü elérte az alsó holtpontot, nyoraóközeget vezetünk a 22 hidraulikus munkahengerek 25 hengerfejeibe és a 19 tisztitógyürüt a 23 dugattyurudak segítségével kiindulási helyzetbe emeljük, A továbbiakban ismertetjük a találmány szerinti berendezés működését. A betétanyag az 1 elektromos olvasztókemencébe saját súlyánál fogva kerül be egyidejűleg a központi 8 bevezetőcsövön; valamint a 9 segéd bevezetőcsöveken és a 15 járulékos bevezetőcsöveken át. A 8, 9 és 15 bevezetőcsövek alsó peremei - mint mondottuk - különböző magasságba vannak beállítva, igy a betét egyenletes eloszlása és ezzel a 5 elektródák stabil függőleges helyzete biztosított. Maga az olvasztás a szokásos módon történik. Ennek során, amikor a 12 elvezetőcsatorna eltömődik, a kemencetérben a nyomás megnövekszik. Ekkor a 28 nyomásmérő által adott jel hatására a hajtómű bekapcsol és a 19 tisztitógyürü automatikusan kitisztítja a 12 elvezetőcsatornát. így a reakciógázok folyamatos, elvezetése biztosított, anélkül, hogy 0 tisztításhoz a kemencét le kellene állítani. A találmány szerinti megoldás alkalmazásához a már meglévő elektromos olvasztókemencék naçyobb mértékű átalakítása sem szükséges. Elegendő, ha az elektródokat sugárirányban széttoljuk /amire általában a szokásos berendezésekben mód van/, majd a■kemenceboltozat központi részét eltávolítjuk és beépítjük a 3. ábrán látható központi 8 bevezetőcsövet a 10 burkolócsővel és a tisztitószerkezettel együtt. Ezután az átalakítás után az olvasztókemence teljesítménye jelentősen megnövekszik és a gyártás önköltsége csökken. Ugyanakkor az előállított termék minősége javul. Hangsúlyozzuk, hogy a példákban bemutatott megoldások csupán a találmány néhány kiviteli alakját jelentik, es a berendezés számos egyéb alakban is megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés betét adagolására és reakciógázok elvezetésére zárt elektromos olvasztókemencékhez, a kemenceboltozathoz csatlakozó adagoló és elvezető csőrendszerrel, azzal jellemezve, hogy az adagoló csőrendszer a kemenceboltozat /4/ közepén át a, keraencetérbe /A/ nyúló, az elektródáktól /6/ egyenlő távolságra elhelyezett központi bevezetőcsövet /8/ és olyan segéd bevezetőcsöveket /9/ tartalmaz, amelyek az elektródáknak /6/ a központi bevezetőcsővel /ö/ ellenkező oldalainál vannak elhelyezve ; 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja,azzal jellemezve, hogy a szomszédos elektródák /6/ közé benyúló 7
