182026. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomószita kialakítására, valamint berendezés az eljárás foganatosításához
1 182.026 2 A találmány tárgya eljárás nyomószita kialakítására, amely eljárás egyszerűen és gyorsan végrehajtható, az eljárással kialakított sziták rögzítési megoldásukból adódó rugalmasságuk és feszességük folytán kiemelkedően hosszú élettartammal rendelkeznek, s mint ilyenek szitanyomási technológiáknál leginkább híradásipari, így vastagréteg áramkör kialakítási vagy nyomtatott áramkör készítési stb, technológiákra alkalmazhatók A találmány szerinti eljárás során a szitaszövetet előfeszítjük és szitakereten rögzítjük-A találmány tárgya továbbá berendezés az eljárás foganatosítására. Ismeretes, hogy a nyomósziták élettartamát rugalmasságuk határozza meg, mivel egy nyomószita csak addig alkalmazható rendeltetésszerűen, amíg szitaszövete nyomókés elhaladása után az alatta lévő nyomtatott felülettől külső behatás nélkül elválik. A nyomószitáknak ezt a tulajdonságát a szitaszövet anyagán túlmenően a szerelés során létesített előfeszítettsége, valamint a szitakeretre való rögzítésének megoldása határozza meg. Az ismert szita kialakítási eljárások során a szitaszövetet a szitakeretnél nagyobb feszítőkeretre kézzel vagy mechanikusan egy vagy több lépésben ráfeszítik, az előfeszített helyzetben rögzítik, majd az így végleges feszítettségű állapotba hozott előfeszített szitaszövetet a szitakeret síkjára illesztik, és a szitakeret oldalához ragasztással, csavarozással, szögeléssel, vagy a szitakeretoldal és annak nekifeszített sín közé befogással rögzítik. A ragasztásos eljárással készített sziták bár egyszerűen és gyorsan kialakíthatók, de igen nagy hátrányuk, hogy a kötőanyag rugalmassága miatt a szitaszövet feszítettsége csak korlátozott ideig áll fenn, s így a nyomósziták élettartama is igen korlátozott, A szögeléses vagy csavarozásos rögzítési megoldású nyomósziták bár rugalmasságukat hosszabb időn keresztül megtartják, de a szitaszövet rögzítése szitakeret deformációjával jár, s ez ugyanazon szitakeret többszöri felhasználhatóságát korlátozza. További hátránya, hogy a szitaszövet feszítettségének mértéke a szitakeret oldalai mentén különböző mértékű, így a szitán lazább és feszesebb felületek alakulnak ki, amelyek alkalmazásnál* nehézségeket jelenthetnek. Ismeretes továbbá az 1.243.390 Íjász, angol szabadalmi leírás szerinti előfeszítő szerszám sziták kialakításához. Az előfeszítő szerszám lényege, hogy a szitakeretre azt körbefogóan támaszkodó egymástól pneumatikus úton eltávolítható szerszámkeret oldalai vannak, a szerszámkeret oldalakban horonyok vannak kialakítva és a hornyokba illeszkedő és a hornyok teljes hosszán végignyúló profilos, rögzítőeszközei, főként körszelet keresztmetszetű rúdjai vannak. A szerszám alkalmazásakor a szerszámkeret oldalaihoz a hornyokat bélelve a rögzítőeszközzel rögzítik a szitaszövetet, majd pneumatikus úton a szerszámkeret oldalakat egymástól eltávolítják, miáltal a szitaszövetet megfeszítik. Az így kifeszített szitaszövetet valamilyen ismert módon pL az ismertetés szerint a faanyagú szitakeretre szögeléssel rögzítik. A megoldás hátrányossága, hogy a szitaszövet megfelelő mértékű feszítését az előbbiek során ismertetett eljárásokhoz hasonlóan csak jelentős mennyiségű, újra fel nem használható szitaszövet - hulladék-keletkezésével tudják elérni. Ugyanakkor a szitaszövet szitakeretre való rögzítését hagyományos módon végzik, amely számos, előbbiekben ismerteit hátrányosságot eredményez. Az ismertetett kialakítási eljárások közös hátránya, hogy mindegyik a szitakeretnél nagyobb felületű feszítőkeret alkalmazását igényli, ami egyrészt az eljárásokat nehézkessé teszi, másrészt nagy, legalább a feszítőkeret és a szitakeret felületek különbségével azonos nagyságú szitaszövet darab további alkalmazásra lényegében használhatatlanná válásával jár, ami gyakoroltban meghaladja a hasznosan felhasznált szitaszövet mennyiségét A felsorolt hátrányosságok szükségessé tették egy olyan szita kialakítási eljárás kidolgozását, mely mentes az ismert eljárások hátrányosságaitól, az eljárás foganatosítása nem jár számottevő szitaszövet hulladék keletkezéssel, továbbá olyan nyomószitát eredményez, amely rögzítési megoldásából adódóan rugalmasságát az ismertetett kialakítású nyomószitáknál hosszabb időn keresztül megtartja, és a szitaszövet feszítettsége a szitakeretben egyenletes. További célunk volt olyan eljárás kidolgozása, amelynél a rögzítés során a szitakeret nem károsodik, többször felhasználható marad, továbbá az eljárás gyorsan és egyszerűen végezhető. Célunk volt még berendezés kialakítása az eljárás foganatosításához. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy elegendő lényegében a szitakeretre rögzítésre kerülő szitaszövet nagyságával egyező, előnagyolt méretű szitaszövet darabot előfeszíteni, és az elő feszítéshez olyan eszközöket használni, amelyek egyben a szitakeretre rögzítsénél mint rögzítőeszközök szolgálnak. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy az előnagyolt méretű szitaszövetet előfeszítő szerszámon deformálható üreges pálcákra iá feszítve rugalmas kallantyúkkal rögzítjük, majd az előfeszítő szerszám kiálló bordákra gyakorolt nyomással a szitakeret hornyaiba préseljük és a hornyokban a pálcák deformálásával rögzítjük, majd az előfeszítő szerszám rugalmas kallantyui lazításával az előfeszítő szerszámot eltávolítjuk. Az eljárás foganatosításánál az előfeszítő serszám a deformálható üreges pálcákat a szitakeret hornyai nyomvonalával egyezően célszerűen bordákra fektetve rendezzük eL így a szitaszövet előfeszített felülete lényegében egyezik azzal a felülettel, amely a kész nyomószitán mint aktív szitafelület szolgál A szitaszövet feszített felületű darabjai valamint az ezen kívüleső, az előfeszítő szerszám oldalfelületének rugalmasan nekifeszített kallantyúkkal való befogási helyéig teijedő, ill arra a szitakeret horony mélysége által meghatározott mértékben ráhagyott nagyságú, a feszített felületű darabbal egybefüggő darabja alkotja együttesen azt az előnagyolt szitaszövet szóhasználat alatt értett szitaszövet darabot, amely egy nyomószita kialakításához szükséges és elégséges. c v" 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
