181971. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szemcsés ásványi anyagok elkotóinak mágneses szuszceptibilitása alapján való szétválasztására
3 181971 4 ként feladott anyagáram a szolenoid belsején keresztül haladva a zárt szolenoid és a tartály közötti részbejut, majd a csatornába távozik, miközben a mátrix megköti a mágneses szemcséket. A mágneses tér megszüntetése után ezek a szemcsék vízöblítéssel, 7 vízpermettel lemoshatok, és az alsó 8 kifolyónyíláson elvezethetők. Az ismertetett berendezés alkalmas olyan üzemmódra is, amikor a teljes mátrix-keresztmetszetben felülről lefelé halad a zagy a szeparáláskor. Ekkor a 6 válaszfal és a 3 csatorna szükségtelen, ezt a megoldást a 2. ábra szemlélteti. A berendezés alkalmas zárt kivitelben — 3. ábra — légáramban történő száraz szeparálásra. Ekkor a tartályhoz 9 zárófedél, 10 beömlőnyílás csatlakozik. Nagy anyagáramok esetén előnyös az a megoldás, ha a tartályba nem egy, hanem több szolenoidot építünk be (4. ábra). Az 5. ábrán levő berendezés esetében a 4 tartály az 5 mátrix tárolására szolgál, az 1 szolenoid kívül helyezkedik el úgy, hogy körülveszi a tartály egy szakaszát. Az erővonalak a mátrixon keresztül záródnak. A berendezés szárazon és nedvesen üzemeltethető. Az áthaladási sebességnek és a mátrix anyagának megfelelő megválasztásával (pl. finomabb anyaghoz kis áthaladási sebesség és finomabb pórusú ágy) ugyanazon berendezéssel néhány mm-től egészen néhány mikronos szemcseméretű anyag mágneses szeparálása megoldható. A kidolgozott megoldások esetén az anyagáram és sebessége jól szabályozható, automatizálható. A berendezések két vagy több egyedi darabból álló csoportjával teljes folyamatos anyagáram feldolgozás valósítható meg. Sok mágneses alkotórészt tartalmazó feladásnál olyan ágy — mátrix — alakítható ki, amelyben az áramlás irányában a pórus mérete csökkenő. Ezáltal a berendezés mátrixára egyenletesen tapadnak a szemcsék, dugó sem képződik. Ez a teljesítmény növekedését, ill. a mátrix kapacitásának jobb kihasználását eredményezi. A találmány szerinti berendezés egyszerű szerkezeti felépítésű, kis méretű és súlyú, ugyanakkor a korábbiakhoz képest tökéletesebben hasznosítja a tekercs mágnes terét és tökéletesebb áramlástechnikai feltételeket biztosít, amelyek nagyobb fajlagos teljesítményt és szélesebb alkalmazási területet tesznek lehetővé. A berendezés elkészítése kisebb költséget igényel, üzemeltetése gazdaságosabb. Erős, közepes, gyenge mágneses anyagok kinyerésére egyaránt alkalmas a feladható anyag szemnagysága 1—2 mm-től szubmikronig terjed és a mágneses alkotók aránya a feladott anyagban tetszőleges lehet. A berendezés különösen alkalmas vasérc, bauxit, vörösiszap, üveghomok, agyagásványok dúsítására, vagy erőműi, ill. kohászati szállóporok, pernyék hasznosítására, továbbá paramágneses anyagot tartalmazó vizek tisztítására. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés szemcsés anyagok, anyagáramok ferróés/vagy paramágneses alkotóinak kinyerésére azzal jellemezve, hogy zárható-nyitható kiömlőnyílással (8) ellátott tartályban (4) szolenoidot (1) kitöltő és körülvevő mátrix (5) van elhelyezve (2. ábra). 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szolenoid (1) csatornával (3), zárható kiömlőnyílással (8) és válaszfallal (6) ellátott tartály (4) belsejében van elhelyezve (1. ábra). 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a tartályhoz (4) zárófedél (9) és beömlőnyílás (10) csatlakozik (3. ábra). 4. Az 1. vagy 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a tartályban (4) egynél több szolenoid (1) van elhelyezve (4. ábra). 5. Az 1, igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a tartályban (4) csak a mátrix (5) van elhelyezve, a szolenoid (1) a tartályt (4) veszi körül (5. ábra). 5 10 15 20 25 30 35 2 rajz, 5 ábra A kiadásért felel : a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 86,5590.66-4 Alföldi Nyomda, Debrecen Felelős vezető*. Benkő István vezérigazgató
