181852. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szálas és/vagy rostos anyagokból álló alaktartó, rúdalakú elemek, különösen cigaretta szűrőbetétek folyamatos előállítására
9 181852 10 Hogy a 35 kamrában a belekerülő szűrőanyag tökéletes eltávolításához állandóan minimális légáramlás jöjjön létre, a 35 kamra a végén levő, le nem zárható 39 furat útján a külső légtérrel állandó kapcsolatban van. A 27 töltőállomás után felülről 40 zárócsíkot vezetünk be (16. ábra), amelynek szélessége valamivel nagyobb, mint a kamra töltőnyílása, ez utóbbira ráhelyezzük és a fűthető 41 fűtőelem segítségével (17. ábra) az 1’ rúd szabadon álló felületein és a 17 burkolócsík oldalának szélein a 40 zárócsík termoplasztikus bevonatát meglágyítva megragasztjuk. Ez a 41 fűtőelem is felfelé elfordíthatóan van felszerelve és így a berendezés leállása esetén az álló 40 zárócsíkról le lehet emelni. Annak érdekében, hogy a cigarettaszűrő egységek pontos külső alakot kapjanak, a felhevített 40 zárócsíkkal ellátott 1’ rudat a vízzel hűtött 42 hűtőrészen vezetjük keresztül (18. ábra), ahol a 40 zárócsík meglágyuló termoplasztikus bevonata megmerevedik (19. ábra). Ezután az 1’ rudat a 42 vágószerkezethez vezetjük, ahol úgy daraboljuk szét, hogy minden egyes 44 szűrődarab hossza egy cigarettához szükséges szűrőegység négyszeres vagy hatszoros hosszának feleljen meg. Ahogyan a 21. és 22. ábrákon látható, mód van arra, hogy a cigarettaszűrőket két 14, 14’ kamrával állítsuk elő (lásd 24. ábra) oly módon, hogy két egymással szöget bezáró, a kamraformázó tartományban a pászma hossztengelyébe eső síkokban elhelyezett 9, 9’ szállítóelem segítségével 14, 14’ kamrákat alakítunk ki. A 9, 9’ szállítóelemek kamraformázó tartományai egymás után váltakozva helyezkednek el és ezek 22, 22’ töltőnyílásai ugyancsak egymás után váltakozva a pászma hossztengelyébe eső sík két oldalán helyezkednek el. Az ilyen 14, 14’ kamrákkal ellátott 1’ rúd kialakításánál mód van arra, ahogy az a 22. ábrán látható, hogy az egymás után következő 14 és 14’ kamrákba különböző granulátumokat töltsünk be úgy, hogy az első 45 pászmaalkotón található, az első 8 kamraformázó egységekkel ellátott 9 szállítószalag segítségével képzett 22 töltőnyíláson keresztül az első szűrőanyagot és a második 46 pászmaalkotón található, a második 8 kamraformázó egységekkel ellátott 9’ szállítószalag segítségével képzett 22’ töltőnyílásokon keresztül a második szűrőanyagot töltjük be. Ez az eljárás különösen akkor célszerű, ha olyan szűrőanyagokat alkalmazunk, amelyeket hatékonyságuk optimális kihasználása érdekében nem szabad egymással összekeverni. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás egymással kapcsolódó és összeragasztott szálas és/vagy rostos anyagból kialakított alaktartó rúd alakú elemek - különösen cigaretta szűrőbetétek - folyamatos előállítására, amelynél az összefüggő, laza és/vagy rostos anyagból álló pászmát végtelenített szállító- és formálószalaghoz vezetik, ez utóbbi a pászmát körülfogja és a kívánt keresztmetszetűre alakítja, a kívánt pászma-keresztmetszetet elérve a pászma anyagát önmagában rögzítik, és ezután az ily módon kialakított alaktartó rudat vágószerkezet segítségével rúd alakú darabokra vágják, azzal jellemezve, hogy a szálat és/vagy rostos anyagból álló pászmát hullámos, laza állapotban vezetjük a berendezésbe és formájának kialakításáig ebben az állapotban tartjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pászma laza állapotát a betáplálás és kivezetés közötti sebesség aránnyal biztosítjuk. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a sebesség arány 1,2 : 1 és 1 :1 között van. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pászma szálait és/vagy rostjait a pászmában levő, hő útján aktiválható kötőanyag segítségével összeragasztjuk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pászma acetátcellulózból levő szálait és/vagy rostjait felületükön lágyítószerrel nedvesítjük. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a laza, feszültségmentes állapotban levő pászmaanyagot annak a szállító- és formálószalaggal való érintkezése és összepréselése előtt gáz alakú közeggel, előnyösen 110°—130°-os gőzzel fúvatjuk át és a kívánt pászma keresztmetszet elérése után a pászmán hűtőgázt, előnyösen levegőt vezetünk át. 7. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzl jellemezve, hogy a kamrákkal ellátott, formájában rögzített rudat annak szétdarabolása előtt szórható illetve rostos anyaggal megtöltjük, ezt követően a folyamatosan előre haladó rúd hosszirányában egy, legalább a töltőnyílásokat fedő zárócsíkot helyezünk fel és a rúdon rögzítjük, utána pedig a rudat a kívánt darabokra szétdaraboljuk. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kamráknak a por alakú és/vagy rostos anyaggal való megtöltése előtt a rúd hosszirányában a töltőnyílásokat szabadon hagyó burkolócsíkot rakunk fel. 9. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hullámos, laza pászmából legalább két egymás melletti pályán egymás után váltakozva elhelyezkedő kamrát alakítunk ki. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a váltakozva egymás után következő kamrákba különböző anyagokat töltünk be, éspedig úgy, hogy az egyik pályán levő kannákba egy első anyagot és a másik pályán levő kamrákba egy második, az elsőtől eltérő anyagot töltünk be. 11. Berendezés egymással kapcsolódó és összeragasztott szálas és/vagy rostos anyagból kialakított alaktartó rúd alakú elemek - különösen cigaretta szűrőbetétek - folyamatos előállítására, amelynek az összefüggő, laza, szálas és/vagy rostos anyagból álló pászma hozzávezetésére szolgáló eszközei (3,4,5,6), a kívánt keresztmetszetre történő alakítására és a pászma burkolására (15) szolgáló eszköze (12), a kívánt keresztmetszet alakban a pászmát képező anyag önmagában való rögzítésére szolgáló eszköze 5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
