181818. lajstromszámú szabadalom • Matricahegesztő-tekercs

5 181818 6 kiugrás és bemélyedés magassága az alkalmazásra ke­rülhető 10 szigetelőtárcsák legnagyobb vastagságának megfelelően van megválasztva, azaz úgy, hogy még a legnagyobb vastagság esetén is a 9 kiugrás a 8 be­mélyedésbe illeszkedjék. Az 1 formázómatrica az egyik oldalon radiálisán átmenő 12 rést tartalmaz, amely a lehető legkeskenyebb. A 12 rés elektro­mosan nem vezető 13 masszával van kitöltve. Az 1 formázómatrica ráforrasztott, azaz azzal elektromosul vezető módon összekapcsolt egyik 5 menet a rés egyik oldalán kezdődik és a másik ol­dala előtt végződik, vagyis a 12 rés elektromosan ve­zető módon nincs áthidalva. A 4 indukciós tekercs üreges vezetőként van ki­képezve, így hűtőközeg segítségével hűthető. Az 1 matricának 14 csatornákból álló csa­torna-rendszere van, és a csatornákon hűtőközeg áramoltatható át. A csatornák elhelyezhetők akár csak az la felső részben, akár csak az lb alsó részben, de elhelyezkedhetnek mindkét részben is. Az lb alsó részen, annak alsó oldalán elektro-«* mosan nem vezető anyagból álló 15 vezetőhüvely van rögzítve. A szabad végén a 15 vezetőhüvelynek ferde élei vannak, ami megkönnyíti a csőtestet és a tubusfejet hordozó tüske bevezetését. A 15 vezető­hüvely úgy van méretezve és elrendezve, hogy a tüskét a csőfejjel pontosan körbefogja, és a 4 induk­ciós tekercshez viszonyítva centírozza. Az axiális 2 furat az lb alsó részben oly módon van kibővítve, hogy a kész tubusváll külső alakjának legalább a fej és csőtest csatlakozási tartományában megfelel. Ez a kibővítés kialakítható csak az lb alsó részben vagy az la felső részben is, mime llett az adott esetben alkalmazásra kerülő 10 szigetelőtárcsát e formakialakításnál figyelembe kell venni (lásd az 1. ábrát). A 3. ábrán látható kiviteli példánál a 14 csator­nákból álló csatorna-rendszer az 1 matrica lb alsó részében van kialakítva. Az axiális 2 furat kibővíté­sének a gyártandó tubus váll-formáját megadó belső alakja csak ebben az lb részben lelhető fel. A 4 te­kercs ennél a kiviteli példánál réssel rendelkező, fémanyagú 16 tartógyűrűn van elrendezve, és az 1 matricához viszonyítva annak geometriai hosszten­gelyében felfelé és lefelé elmozgatható. A tekercs 5 menete és a 16 tartógyűrű úgy van elrendezve, il­letve kialakítva, hogy a matrica 12 rése elektromo­san nincs áthidalva. Amennyiben fémanyagú réteg nélküli tubusfejről van szó, az egyik fémanyagú záróréteggel rendelkező csőtest a fej-vállra feltoljuk, az indukciós tekercs által előállított erőtér segítségével a fémréteget az átlapolási tartományban felmelegítjük, és a szomszé­dos műanyag rétegeket meglágyítjuk. A matricák se­gítségével kifejtett nyomás révén előállítjuk a megkí­vánt szilárd kapcsolatot. Amennyiben a csőfej fémanyagú záróréteggel ren­delkezik, az indukált erőtér abban rövidzárási ára­mot kelt, amely ugyancsak hőfejlődést eredményez, és mágneses reakciót okoz, amely a fő-erőtérrel el­lentétes értelemben hat. A tubusfej fémanyagú rétegében indukált áramok intenzitása a 10 szigetelőtárcsa segítségével - amely az erőtér egy részének megosztását teszi lehetővé - meghatározható. A mellék-erőtér közvetlenül a 10 szigetelőtárcsán hatol át, és a fej és tubustest átlapo­lási zónájában koncentrálódik, ahol előre meghatá­rozott, a célnak megfelelő felmelegedést idéz elő. A 10 szigetelőtárcsa vastagságának változtatásával az indukált áramok intenzitása változtatható. A tekercsen keresztül folyó áram mágneses mező kialakulását eredményezi, amelyet a koncentrátor­ként funkcionáló 1 matrica úgy befolyásol, hogy az egész térerő-fluxus csak a 2 furaton megy át. Az erőtér koncentrációját ily módon a 2 furat alakja, különösen azonban annak nyílás-szélessége, sőt még a mélysége is meghatározza. Az 1 matrica 2 furata nyílás-szélességének, valamint a 10 szigetelőtárcsa vastagságának megfelelő megválasztása útján hegesz­téskor a célnak megfelelő energiaeloszlás biztosít­ható. A matrica előnyösen sárgarézből készül, amely keménysége miatt itt előnyösebben alkalmazható, mint a vörösréz. A vason kívül azonban bármilyen fém alkalmazásra kerülhet. Szigetelő-kitöltő masszaként kétkomponensű műgyantaragasztó, például epoxigyanta-bázisú anyag alkalmazható, amilyen a kereskedelmi forgalomban például Araldit néven ismert. A szigetelőtárcsa például alumíniumoxidból vagy más kerámiai anyag­ból, így szervetlen töltőanyagokat tartalmazó üveg­ből (HAVELEX vagy MARCOR) készülhet. A vezetőhüvely anyagául kisebb keménységű anyag, például műanyag is megfelel, amely könnyen megmunkálható. A hüvely anyagaként például fluo­­rozott szénhidrogén-gyanta, így poli(tetra)fluoretilén (teflon) szolgálhat. Szabadalmi igénypontok: 1. Matricahegesztő-tekercs réteges fóliából álló tu­­buscsőtestek fémanyagú, tubusfejjel ellátott záró­­réteggel való összekapcsolásához nagyfrekvenciás indukciós hegesztés útján, amelynek axiális furattal rendelkező hengeres formázómatricája, valamint üre­ges, adott esetben hűtőközeg-forráshoz csatlakoz­tatható többmenetű indukciós tekercse van, azzal jellemezve, hogy a formázómatrica (1) nem vas­anyagú fémből van, radiális réssel (12) rendelkezik, és a tekercs mintegy egy menetnyi hosszúságban a formázómatricával elektromosan vezető módon össze van kötve, mimellett ez a menet (5) a rést (12) elektromosan nem hidalja át. 2. Az 1. igénypont szerinti matricahegesztő-te­kercs kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a rés (12) elektromosan nem vezető kitöltő masszát (13) tartalmaz. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti matricahegesz­tő-tekercs kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a formázó-matricának (1) kúpos felülete (3) van, amelyen az indukciós tekercs spirál alakban van el­rendezve. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti matri­­cahegesztőtekercs kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az indukciós tekercs (4) és a formázómatrica (1) egy egységként vannak kialakítva, és egymáshoz képest elmozgathatóan vannak elrendezve. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti mat­­ricahegesztőtekercs kiviteli alakja, azzal jellemezve, 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Oldalképek
Tartalom