181698. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tűzálló formázóanyag, döngölő massza és/vagy tűzálló idomtest előállítására
181698 10 9 A Kötésgyorsító jellemzői: MgO 91,2% CaO 5,7% Fe203 1,1% Átlagos szemcseméret: 0,009 mm Az aktív adalék jellemzői: AljOj 80% CaO 19% fázisösszetétel: CaO * A1203 71% CAO • 12A1203 4% a-Al203 22% amorf.fázis 3% A tűzálló hőszigetelő anyag jellemzői: A1203 13,0% Si02 69,2% Fe203 1,4% átlagos szemcseméret: 2,2 mm A példában szereplő anyagösszetételből 500 kg mennyiségű homogén keveréket készítettünk betonkeverőben, majd a képlékeny masszát olajjal bekent fémsablonokba öntöttük. Az ily módon készített anyag mintegy 1,5 óra múlva megszilárdul és a sablonból eltávolítható. Az 500 x 250 x 100 mm méretű idomokat az alábbi program szerint hőkezeltük: 20-220 °C-ig 0,07 °C/s 220-580 °C-ig 0,18 °C|s 580-1100 °C-ig 0,11 °C/s A gyártott idomok főbb jellemzői: testsűrűség: 830 kg/m3 hideg nyomószil.: 20 MPa hővezetők épesség: 0,89 W/km Az idomokat rézolvasztó indukciós csatorna kemencébe építettük be, mely a hagyományos diatoma téglákból épített kemencéhez képest 2 kampánnyal bizonyult tartósabbnak. 4. Előtömörített döngölőanyag. Anyagösszetétel: 43% száraz monoalumíniumfoszfát kötőanyag 6% B203 kötésgyorsító (techn.-i H3BO3) 51% 0-7 mm-es mullit, tűzálló szemcse A száraz kötőanyag jellemzői: P2Os 57,2% A1203 12,5% tap. nedv.: 12,0% izz. veszt.: 18,3% A tűzálló szemcse jellemzői: A1203 75,2% SiÖ2 23,7% fe2o3 0,1% Fázisösszetétel: mullit 90,0% a-AljOj 3,0% üveges fázis 7,0% A példában megadott anyagösszetétel segítségével 100 kg homogén keveréket készítettünk, melyhez keverés után 5 liter vizet adagoltunk, majd a nedvesített keveréket újra intenzíven homogenizáltuk. A masszából 3 MPa nyomás mellett 300 x x 200 x 50 mm méretű lapokat préseltünk. Az ily módon előtömörített lapokat acéllemezt hevítő kemence boltozatba döngöltük 200 mm vastagságban. A kemence boltozat ankerkő kiosztása 4 db/m2 volt. A kemencét az alábbi fűtési program segítségével hevítettük fel: 20-200 °C-ig 1 °C/s 220-580 öC-ig 0,07 °C/s 580-1100 °C-ig 0,014 °C/s A kemence üzemelése során a boltozaton repedéseket nem tapasztaltunk, a beépített kísérleti, előtömörített masszával 1 hónapról 7 hónapra nőtt meg a kemence élettartama. Vizsgálataink szerint a hagyományos és eljárásunk szerint előállított, előtömörített massza fő tulajdonságai a következők voltak: hagyományos döngölet eljárásunk szerül ti döngölet testsűrűség: 2,100 kg/m3 2,400 kg/m3 tűzállósági 1380 °C 1670°C hőlök ésállósági szám: (1200° -oh) 17 52 1100 °C-os égetés utáni. nyomószilárdság: 12 MPA 46 MPa találmányunk lényeges előnye az eddig ismert anyagokkal szemben, hogy bármely formában történő felhasználás esetén a polimerizációs kötés következtében lényegesen jobb szilárdsági és hőállósági tulajdonságokkal rendelkezik. Találmányunk előnye az is, hogy az eljárás alkalmazásával előállítható döngölőmassza, formázóanyag fém- és fémoxid nagy hőmérsékletű olvadékai részére, tűzálló idom és tűzálló hőszigetelő idom is. A hőmérsékleti hatásoknak megfelelő adalékanyagok és tűzálló szemcsék kiválasztásával a létrehozható döngölőmasszák egyaránt alkalmasak a kohászat számos területén és az üvegiparban is. így állíthatunk elő erős mechanikai koptató hatásnak ellenálló döngölőmasszát korundszemcséből (pl. cementipari kemencék^ ércdúsító kemencék surrantó, stb. bélelésére). Üvegipari kemencék boltozat és falazat javítására árkon őrlemény, vagy cirkonhomok felhasználásával gyárthatunk torret masszát, stb. A magas hőmérsékletű (2000 °C feletti) olvadékok befogadására alkalmas öntőformák gyártásánál a jelenlegi anyagokkal szemben jelentős eredménye az új anyagnak az öntvény jobb minősége, továbbá 5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
