181647. lajstromszámú szabadalom • Bevonó masszák, előnyösen textilekhez, műbőrökhöz
7 181647 8 dunk a reakcióelegyhez további 133 g MDI-t, lehűtjük mintegy 50 °C hőmérsékletre, majd addig reagáltatjuk 80— 100 °C hőmérsékleten 325 g bután-oximmal, míg a reakcióelegyben NCO-csoport már nem mutatható ki. Ezt követően a reakcióelegyet 360 g etilénglikol-monometil-éterrel hígítjuk. A kapott (A) blokkolt NCO-előpolimer viszkozitása 20 *C hőmérsékleten mintegy 50 000 cP, blokkolt NCO- tartaima mintegy 3,8%. (B) 643 g HDI-hez keverés közben hozzáadunk 2000 g poliol 1-t, 350 g poliol 2-t, valamint 22,5 g butándiol-l,4-t. A reakciót 110 °C hőmérsékleten addig folytatjuk, míg az NCO-tartalom 4,12%-ot ér el. Ezt követően hozzáadunk a reakcióelegyhez további 151 g HDI-t, lehűtjük 70 °C hőmérsékletre, majd 1100 g i-nonil-fenol és 2 g nátrium-fenolát elegyével addig reagáltatjuk 100—110 °C hőmérsékleten, míg a reakcióelegyben NCO-csoport már nem mutatható ki. A kapott (B) blokkolt NCO-előpolimer viszkozitása 20 °C hőmérsékleten mintegy 30 000 cP, blokkolt NCO-tartalma mintegy 4,3%. (Q 744 g megolvasztott MDI-hez keverés közben hozzáadunk 2000 g poliol 1-t, 275 g poliol 2-t, valamint 22,5 g butándiol-l,4-t. A reakciót addig folytatjuk 90 °C hőmérsékleten, míg az NCO-tartalom 3,3%-ra csökken le. Ezután hozzáadunk a reakcióelegyhez további 194 g MDI-t, lehűtjük mintegy 50 °C hőmérsékletre, és 80—100 °C hőmérsékleten addig reagáltatjuk 260 g propanon-oximmal, míg a reakcióelegyben NCO-csoport már nem mutatható ki. A kapott (C) blokkolt NCO-előpolimer viszkozitása 20 °C hőmérsékleten mintegy 50 000 cP, blokkolt NCO-tartalma mintegy 4,25%. (D) 1600 g poliol 3-t és 200 g poliol 2-t 120 °C hőmérsékleten 30 percig vízsugárvákuumban vízmentesítünk. A kapott reakcióelegyet lehűtjük mintegy 40 °C hőmérsékletre és hozzáadunk 200 g MDI-t és 140 g TDI/80-t. A reakciót addig folytatjuk 60 °C hőmérsékleten, míg az NCO-tartalom 2,9% lesz (3—4 óra). Ezután hozzácsepegtetünk a reakcióelegyhez 129 g bután-oximot és a reakcióelegyet addig tartjuk 80 °C hőmérsékleten, míg az összes NCO-csoport elreagál. A reakcióelegyhez hozzáadunk 22 g metil-etil-ketont (MEK) és 22 g i-propanolt és így a 25 °C hőmérsékleten mért viszkozitás 60—65 000 mPas lesz. A blokkolt NCO- csoport tartalom 2,7%. A (D) előpolimer előállításánál leírtakkal analóg módon állítjuk elő az alábbi komponensekből álló előpolimereket: (E) 125,0 g poliol 2 2000,1 g poliol 3 187.5 g MDI 130.5 g TDI/80 144.0 g bután-oxim 76,0 g i-propanol viszkozitás: mintegy 40 000 mPas/25 °C 2,6% blokkolt NCO-csoport (F) 2400 g poliol 3 320 g MDI 107 g bután-oxim 87 g etilénglikol-monometil-éter viszkozitás: 120 000 mPas/25 °C 1,8% blokkolt NCO-csoport (G) 600,0 g poliol 3 100.0 g poliol 5 130.0 g MDI 43,7 g bután-oxim viszkozitás: 40 000 mPas/25 °C 2,4% blokkolt NCO-csoport (H) 1380,0 g poliol 3 172.5 g MDI 160.0 g benzofenon-oxim 50,0 g dimetil-formamid viszkozitás: 58 000 mPas/25 °C 2,0% blokkolt NCO-csoport (I) 2500,0 g poliol 4 275.0 g poliol 2 877.0 g MDI 22.5 g butándiol-1,4 325.0 g bután-oxim 360.0 getilénglikol-monoetil-éter viszkozitás: mintegy 80 000 mPas/25 °C 3,35% blokkolt NCO-csoport 1. példa A védőréteget a D1 védőréteg-oldatból készítjük el. Ez az oldat valamely polikarbonát-poliészter-uretán dimetilformamidban készített 25%-os oldata. Az oldat viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 10 000 cP. Az oldat 8% kereskedelemben kapható — vasoxid-pigmentet, poliakrilátot és ciklohexanont tartalmazó — színezéket tartalmaz. A polikarbonát-poliészter-uretánt 1000 g (0,5 mól) hexándiol-polikarbonátból, 1125 g (0,5 mól) butándiol-l,4-poliadipátból, 270 g butándiol-1,4-ből (3,0 mól) és 1000 g (4,0 mól) 4,4'-difenilmetán-diizocianátból olvadékban történő kondenzációval állítjuk elő. Két bevonószerkezettel rendelkező rétegzőberendezésen először hengeres simítókéssel felvisszük hordozópapírra a D 1 — festéket is tartalmazó — védőréteg-oldatot (a felvitt anyagmennyiség 120 g/m2). Az első csatornán való áthaladás közben elpárolgott dimetil-formamidot az oldószer viszszanyerésére szolgáló berendezéshez vezetjük. A második bevonószerkezetben hasonlóképpen felvisszük a H1 tapadóréteg-pasztát (a felvitt anyagmennyiség 50 g/m2). Erre a rétegre mintegy 160 g/m2 mennyiségben rákasírozunk bolyhozott textíliát, majd a tapadóréteget a második szárítócsatornában — a csatorna bemeneténél a hőmérséklet 140 °C, a kimeneténél a hőmérséklet 160 °C — térhálósítjuk. A H 1 tapadóréteg-paszta 1000 g, D blokkolt NCO- előpolimerből, 300 g—akrilsav-butil-észterből, sztirolbólés N-metilol-akrilamidból előállított — kopolimer 40%-os vizes diszperziójából és 68,5 g (I) képletű 4,4'-diamino-dimetildiciklohexil-metán (NH2/NCO ekvivalensarány=0,90) izomeijeinek keverékéből — mint térhálósítóból — áll. A találmány szerinti H 1 tapadóréteg-pasztával előállított bevonatminta jól hajlítható, jó a tapadása és lágy a fogása, míg a V 1 tapadóréteg-pasztából — mely 1000 g D blokkolt NCO-előpolimerből és 68,5 g 4,4'-diamino-dimetil-diciklohexil-metánból áll és nem tartalmaz diszpergálószert — előállított bevonatminta hajlékonysága lényegesen rosszabb, kicsi a tapadása és fogása merev. A D 1, illetve a H1 tapadóréteg-pasztával kapott eredményekhez hasonló eredményeket kapunk, ha a tapadórétegpasztában megadott mennyiségű 4,4'-diamino-dimetil-didklohexil-metán helyett 71,0 g (II) képletű diamint vagy 68,5 g (III) képletű diamint — a vegyület amino-csoport tartalma 13,5% — vagy 90,0 g (TV) képletű diamint — a vegyület amino-csoport tartalma 10,3% — alkalmazunk térhálósítószerként. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
