181606. lajstromszámú szabadalom • Kompozíció égetett szilikát idomtestek, elsősorban szilikáttéglák gyártásánál használt sablonok kenéséhez
3 181606 4 és/vagy alifás-aromás szulfonsav alkálifémmel (célszerűen nátriummal) képezett szappanát, és (d) 0,05—2,0 tömeg% mennyiségben egy vagy több amino-alkohol 8—20 szénatomos telített vegy telítetlen zsírsavval képezett észterét és/vagy észtersóját tartalmazzák. Alapolajként előnyösen 30—40 mm1 2/sec/50 C° viszkozitású, egyébként a fentiekben meghatározott minőségű ásványolaj-finomítványt használunk fel. Az alapolaj megfelelő viszkozitása, alacsony dermedéspontja és magas lobbanáspontja következtében a kompozíció egyszerűen, egyenletesen és biztonságosan felhordható a sablonok belső felületére. A kompozíciót kézi úton (felöntéssel, szétkenéssel stb.) vagy gépi úton (például szórással) egyaránt felvihetjük a kezelendő felületre. A találmány szerinti kompozícióhoz előnyösen 15— 25 mg KOH/g savszámú oxidált mikrokristályos paraffint használunk fel. A mikrokristályos oxidált paraffin mennyisége célszerűen 0,5—3,0 tömeg%. Az oxidált mikrokristályos paraffin javítja a kompozíció tapadását a sablon fémfelületéhez, továbbá a feldolgozandó nyersanyagban levő alkáliföldfém-vegyületekkel (így például a szilikáttégla nyersanyagában levő mészhidráttal) jó emulgeáló hatású alkáliföldfém-szappant képez. A találmány szerinti kompozíciók az alkálifém-szulfonátokat előnyösen 0,5—3,0 tömeg% mennyiségben tartalmazhatják. Alkálifém-szulfonátokként különösen előnyösen használhatjuk fel a vazelingyártásnál a kénsavas, kén-trioxidos vagy óleumos finomítás során képződő szulfonsavak mátriumszappanait. Ezek az alkálifém-szulfonátok detergens-diszpergáló hatásuk következtében megakadályozzák a szilikátok rásülését a sablonra, emulgeáló hatásuk következtében pedig megtisztítják a sablonok felületét az esetleges szilárd lerakódásoktól. Az alkálifém-szulfonátok korróziógátló hatással is rendelkeznek (ez a hatás elsősorban alacsony-közepes hőmérsékleten érvényesül), és így védik a sablon fémfelületét a gyártásközi korróziótól. A találmány szerinti kompozíciók amino-alkohol-zsírsav-észterként, illetve -észter-sóként előnyösen trietanol-amin-monosztearátot, trietanol-amin-monooleátot, e vegyületek sztearinsavas vagy olajsavas észtersóit és/vagy a felsorolt vegyületek keverékeit tartalmazhatják. Az amino-alkhololzsírsav-észterek, illetve -észtersók mennyisége célszerűen 0,1 —0,2 tömeg%. Ezek a vegyületek semlegesítik azokat a korrozív bomlástermékeket, amelyek az alapolajból az égetett szilikát idomtestek gyártása során alkalmazott magas hőmérsékletű szakaszban (kb. 200 C°-on) képződnek, így megakadályozzák a fémsablonok és a technológiai berendezés korróziós károsodását. A találmány szerinti kompozíciókat és azok előállítását az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. 1. példa Mechanikus keverővei ellátott, 30 m3 űrtartalmú, fűthető-hűthető keverőtartályba 18 880 kg alapolajat mérünk be. A felhasznált alapolaj paraffinmentesített ásványolaj-finomítvány, amelynek viszkozitása 50 C‘-on 20 mm2/sec, lobbanáspontja 182 C*, dermedéspontja -20 C", kéntartalma 0,2 tömeg%, savszáma pedig 0,05 mg KOH/g. Az alapolajat keverés közben 60 C'-ra melegítjük, majd az olajhoz 100 kg oxidált mikrokristályos paraffint (savszám: 10 mg KOH/g, cseppenéspont: 66 C’), 50 kg dodecil-benzolszulfonsavnátriumsót és 20 kg trietanol-amin-sztearinsav-monoésztert adunk. Az elegyet addig keverjük, amíg a kivett minta homogén nem lesz. Ezután az anyagot lehűtjük és vasúti tartálykocsikba fejtjük. 2. petla Az 1. példában ismertetett eljárással a következő anyagok összekeverésével készítünk sablonkenő kompozíciót: 18 500 kg alapolaj (viszkozitás 50 C°-on: 30 mm2/sec, lobbanáspont: 200 C° dermedéspont: -15 C kéntartalom: 0,36 tömeg% savszám: 0,1 mg KOH/g 1000 kg oxidált mikrokristályos paraffin (savszám: 38 mg KOH/g cseppenéspont: 52 C°) 440 kg vazelinek kén-trioxidos finomításával kapott 400-as átlagmólsúlyú, 50 mg KOH/g savszámú szulfonsav nátriumszappana 60 kg trietanol-amin-olajsavas-diészter. 3. példa Az 1. példában ismertetett eljárással a következő anyagok összekeverésével készítünk sablonkenő kompozíciót: 18 800 kg alapolaj (viszkozitás 50 C’-on: 50 mm2/sec lobbanáspont: 220 C° dermedéspont: - 5 C° kéntartalom: 0,3 tömeg%) 560 kg oxidált mikrokristályos paraffin (savszám: 15 mg KOH/g cseppenéspont: 64 C°) 600 kg vazelinek óleumos finomításával kapott 600-as átlagmólsúlyú, 40 mg KOH/g savszámú szulfonsav nátriumszappana 40 kg trietanol-amin-olajsavas-monooleát. Szabadalmi igénypontok 1. Égetett szilikát idomtestek, elsősorban szilikáttéglák gyártásánál használt sablonok kenésére alkalmas kenőanyag-kompozíció, azzal jellemezve, hogy (a) 88—99,2 tömeg% mennyiségben 20—50 mm2/sec/ 50 C° viszkozitású, 180 C° feletti lobbanáspontú, legföljebb - 5 C° dermedéspontú, 0,4 tömeg%-nál kisebb kéntartalmú, 0,2 mg KOH/gnál kisebb savszámú paraffinmentesített ásványolaj-finomítványt, (b) 0,5—5,0 tömeg% mennyiségben 10—40 mg KOH/g savszámú, legalább 50 C° cseppenéspontú oxidált mikrokristályos paraffint, (c) 0,1—5,0 súly% mennyiségben egy vagy több aromás és/vagy alifás-aromás szulfonsav alkálifémmel — célszerűen nátriummal — képezett szappanát, és (d) 0,05—2,0 tömeg% mennyiségben egy vagy több amino-alkohol 8—20 szénatomos telített vagy telítetlen zsírsavval képezett észterét és/vagy észtersóját tartalmazza. 2. Az 1. igénypont szerinti kompozíció kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy 30—40 mm2/sec/50 C° viszkozitású ásványolaj-finomítványt tartalmaz. 3. Az 1. igénypont szerinti kompozíció kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy 15—25 mg KOH/g savszámú oxidált mikrokristályos paraffint tartalmaz. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
