181545. lajstromszámú szabadalom • Szalagvágó berendezés
3 4 I8I545 A berendezés ezen kívül célszerűen számlálószerkezettel is el van látva. Megjegyezzük, hogy az izzószál, mint hőre lágyuló anyagok, például habszivacs vágására alkalmazott elem már régóta ismert. A 173 744 sz. magyar szabadalmi leírás például olyan berendezést ismertet, amellyel műanyag zsákok feldarabolása végezhető. Az ilyen berendezések azonban speciális célgépek, amelyekben egyetlen izzószál alkalmazásával meghatározott formákat vágnak ki. Az elvégzendő művelet mindig csak kivágás és emellett egy további technológiai lépés egyidejű elvégzésének szükségessége sohasem merült fel. A vágás sebessége is általában rendkívül kicsi, ezért az adott terület szakemberei számára az izzószál nyilvánvalóan alkalmatlannak látszik ilyen feladat elvégzésére. Találmányunk alapja éppen az a felismerés, hogy bizonyos esetekben a szaiagvágás egyszerű és olcsó kivitelezése fontosabb szempont, mint a nagy sebesség és az ezzel járó termelékenység. Másfelől szakember számára valószínűtlennek látszik az is, hogy a textília széleinek megfelelő vezetése és feszítése nélkül állandó méretű szalagok vágása megoldható. Az izzószálas vágással végzett kísérleteink során azt a meglepő eredményt tapasztaltuk, hogy az alkalmazott viszonylag kis sebesség mellett a textília szélének külön feszítése nélkül, egyszerű terelőlapok alkalmaSásával is teljesen egyenletes szalagméret biztosítható. Jóllehet a vágószerkezeten áthaladó textília vízszintes síkban némi mozgást végez, ez a kész szalagok méretét és egyenletességét nem befolyásolja, csupán az egyébként is hulladékot képező széleken észlelhető némi méretingadozás. A találmány szerinti berendezés tehát lehetővé teszi, hogy kisebb mennyiségű anyagot is gazdaságosan és megbízhatóan lehessen tetszőleges méretű szalagokká vágni. A találmány további részleteit kiviteli példákon rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a a találmány szerinti berendezés vázlata, a 2. ábra a vágószerkezet részlete, és a 3. ábra a kész szalagok felcsévéléséhez alkalmazott kartonlapkák rajza. Az 1. ábrán látható berendezés előtt műanyag villás fékezéssel ellátott 1 alumíniumhenger van elhelyezve. Erre kerül a felvágandó szövetvég. A 2 textília a 3 terelőlapokon vezetve halad át a vágószerkezeten, amely a 4 sínekre mozgathatóan felerősített 5 csúszkákból áll. Az 5 csúszkákba 6 izzószálak vannak befogva. A 2 szövetből vágott szalagokat 7 alumíníumhengerre tekercseljük fel. A 2. ábra tartalmazza a vágószerkezet részletes rajzát. Az ábrán látható, hogy a 4 sínek egymással, valamint a 2 textília síkjával párhuzamosan vannak elhelyezve, a 2 textília mozgási irányára merőlegesen. A 4 sínekben mozognak az 5 csúszkák, amelyekben a 6 izzószálakat csavarral rögzítjük. Ugyancsak csavarra] rögzíthetők maguk az 5 csúszkák a 4 síneken, annak érdekében, hogy a kívánt szalagméretek beállíthatók legyenek. A bemutatott berendezésnél a 6 izzószálak egymástól mért minimális távolsága 13 mm (az 5 csúszkák szélességi méretének csökkentése esetén még keskenyebb szalagok is vághatok), ettől a mérettől kezdve gyakorlatilag a textília teljes szélességéig bármilyen méret beállítható. Mind a 4 sínek, mind az 5 csúszkák célszerűen rézből készülnek, a megfelelő vezetőképesség biztosítása miatt. A 6 izzószálak anyaga általában ellenálláshuzal, amelynek műszaki paramétereit (keresztmetszet, ellenállás stb.) a követelményeknek megfelelően lehet megválasztani. A 4 sínek 8 transzformátorhoz vannak csatlakoztatva 9 toraidon keresztül. A 9 toraid lehetővé teszi tetszőleges feszültség beállítását,_ami egyrészt a vágandó textília tulajdonságai szerint változtatható. így bármilyen olvadáspontú textília vágható az izzószál cseréje nélkül. 5 A berendezés még egy 10 toroidot tartalmaz, amely — hasonlóan a 9 toraidhoz — 11 kapcsolótábláról vezérelhető. Ezzel a 10 toraiddal állítható a 7 alumíniumhenger meghajtását végző 12 motor sebessége. Ezt a sebességet az adott 2 textília minőségétől függően kell beállítani. 10 A levágott szalagok a 7 alumíniumhengerre felfűzött 13 kartonlapkákra csévélődnek. A 13 kartonlapkák képét a 3. ábra mutatja. A találmány szerinti megoldás fontos részét alkotják az 1. ábrán látható 3 terelőlapok. Ezek a 2 textíliának a vágószer- 15 kezeten belüli mozgási síkjával párhuzamosan vannak elhelyezve és az anyagot teljes szélességében alátámasztják. Ezért a 3 terelőlapok célszerűen mindig szélesebbek, mint maga a 2 textília. Az anyag sima felfutása és lefutása érdekében a 3 terelőlapok nyúlványokkal vannak ellátva, amelyek ívelt 20 szakaszon kapcsolódnak a terelőlapokhoz. Viszonylag vastag terelőlapok alkalmazása esetén a nyúlványok elhagyhatók és a terelőlapok peremeinek íves kialakítása biztosítja az anyag megfelelő vezetését. Megjegyezzük, hogy — jóllehet az ábrán két terelőlapot 25 mutatunk be — kialakítható a találmány szerinti berendezés egyetlen terelőlappal is. Ekkor a 6 izzószálak két oldalán elhelyezett 3 terelőlapokat egyetlen terelőlap helyettesíti oly módon, hogy abban a 6 izzószálak átvezetését és állítását biztosító hasítékokat alakítunk ki. 30 A bemutatott terelőlap, illetve terelőlapok a találmány szerinti berendezésben biztosítják a textília és az izzószálak merőleges érintkezését, valamint a szövet oldalirányú csekély elmozdulását: „szabadonfutását”, amely lehetővé teszi a szalagok egyenesvonalú vágását még akkor is, ha a szövet- 25 vég nincs teljesen egyenletesen feltekercselve. Ez nagyobb sebességeknél nyilvánvalóan nem oldható meg, ezért szükséges az ilyen konstrukcióknál bonyolult és költséges szélvezető mechanizmus alkalmazása. A találmány szerinti szalagvágó berendezés a következő- 40 képpen működik. A csúszkákat beállítjuk a kívánt szalagszélességeknek megfelelően. A beállítás történhet külön mérőeszköz, például mérőszalag vagy vonalzó segítségével, de célszerű a síneket eleve oly módon kialakítani, hogy milliméter beosztású 45 skálával vannak ellátva, ami a csúszkák pontos beállítását könnyen megoldhatóvá teszi. Ezután a csúszkákba behelyezzük az ellenálláshuzalokat és rögzítjük őket. A bal oldali alumíniumhengerre felhelyezzük a felvágandó textilvéget és mintegy 50 cm hosszan olló- 50 val a beállított szalagszélességeknek (ezek természetesen különbözőek is lehetnek) megfelelően bevágjuk. Ezután befűzzük az izzószálak közé a szalagokat és végeiket feszített állapotban ragasztással rögzítjük a jobb oldali alumíniumhengerre felfűzött kartonlapkákon. Ezután az első toroid 55 elfordításával a megfelelő hőmérsékletre fűtjük fel az izzószálakat és a másik toraiddal elindítjuk, majd megfelelő sebességre állítjuk be a meghajtó motort. A vég lefutása után a motort leállítjuk és az izzószálak fűtését kikapcsoljuk, majd a kész szalagokat leszedjük az 60 alumíniumhengerről. Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti szalagvágó berendezés rendkívül egyszerű felépítésű, ennek megfelelően olcsó és könnyen kezelhető. Ugyanakkor az előállított szalagok minősége kifogástalan és a vágás kis 65 mennyiségek esetében is gazdaságos. 2
