181493. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés gipszalakok előállítására
13 181493 14 önmagában, vagy pedig más szilárd anyagokkal keverve, és hogy folyadékfázisról beszéljünk, vagy folyadékról, amelyen a vizet magát, vagy szilárd, vagy folyékony adalékanyagokat tartalmazó vizet értjük. Vizsgáljuk meg most a 12 szelep kiömfe végéből jövő gipszkeverék felhasználásához alkalmazott berendezések működésmódját: A keverék átfolyik a 19 fel fogókészüléken. A 28 permetezőfej vízsugarakat bocsát ki, hogy a 19 felfogóberendezés belsejében mindennemű gipszszennyfoltot' lemosson. Ez a mosóvíz a 29 kiömlőnyílásokon keresztül folyik ki. Mivel az alsó 24 félcső a 25 szekrény 26 feneke fölé nyúlik be, ez a mosóvíz nem érintkezik a keverékkel és nem változtatja meg a keverék arányát. Annak érdekében, hogy a gipszkeveréket előállító állomás indításának műveletét megkönnyítsük, amelynek során a gipsz fluiditásában kisebb változások állapíthatók meg, kívánatos, hogy a keverékét é gyártási soron kívül lehessen kivonni, hogy minden megszilárdulást kiküszöböljünk azon a helyen, ahol ez a gyártósorban nem kívánatos. Ezért a 12 szelepből jövő rugalmas csövet kivesszük a tölcsérből, lefelé irányítjuk és néhány perc múlva visszatesszük helyére, amikor a fluiditás már staby. Normál üzemben a 19 felfogóberendezésen áthaladó keverék a 20 szivatytyúba jut. A 20 szivattyú a keveréket különböző helyekre szállítja, ahol felhasználják, néha több lOjn‘távolságra. Ezután a felhasználástól függően a keveréket vágy közvetlenül egy C öntőfej felé, vagy több kiömlőfejjel ellátott 21 elosztó felé irányítjuk. A 21 elosztóban a keverék először a 31 fedélnek ütközik, majd szabályosan és folyamàtosan a sugárirányú 32 elosztócsövekbe hatol be. A keverék a 22 csővezetékekben olyan sebességgel áramlik, amely megakadályozza, hogy ezekben a csövekben megkeményedjék, majd a 36 betáplálócsövekbe jut és a 34 és 35 torlólemezek, az S öntőlemez és a 33 oldalsó szalagok által határolt vályúba kerül. A 21 elosztó lehetővé teszi, hogy egyetlen keverőállomástól egy öntőfej valamennyi szakaszát egyenlő súlymennyiséggel tudjunk táplálni, bármilyen legyen is a szélessége, továbbá, hogy egyetlen keverőeret több kis érré lehessen szétosztani, amelynek az összes mennyisége ugyanakkora, mint az eredeti éré, továbbá lehetővé teszi, hogy több Öntőfejet tudjunk táplálni. A keverék a vályúban gyűlik össze és így egy homogén statikus terhelést képez. A 36 betáplálócsövekből érkező gipszsugár áthatol a vályún, nekiütközik a 35 torlólemeznek, innen visszaverődik és az alsó 34 torlólemez irányában mozog, amíg csak el nem veszti energiáját. Ily módon örvények képződnek, amelyek a keveréket keverik, és a holt terek kialakulását meggátolják. A 36 betáplálócsovek egymástól való távolsága, a gipsz érkezési sebessége, a 36 betáplálócsövek betorkollásának magassága úgy van megválasztva vagy beszabályozva, hogy a forgómozgás a vályú belsejében végződjék a 34 és 35 torlólemez között, majd visszatérő mozgás jöjjön létre az elülső lemez felé, úgy, hogy ez a kettős mozgás bemerüljön, de mégis a felületen jöjjön létre, hogy mindegyik 36 betáplálócsőből kilépő áramvonal hurkot képező kettős utat tegyen meg és a két hurok között né legyen mozdulatlan szakasz. A gipsz mozdulatlansága a vályún belül a keverék heterogenitását vonná maga után, ami a gyártott anyag jó minőségét rontaná és megszilárduláshoz vezetne, ami viszont az öntőfejek eldugulását eredményezné. Előnyösen ott, ahol a 36 betáplálócsövek a 34 torlólemezhez érkeznek, a csövek vízszintes irányban kiszélesednek, hogy a kilépő sugarakat egy nagyobb felületen osszák szét és a mélységben való keverést, és így a szennyeződéseket is kiküszöböljük. A 35 lemeznek az S öntőlemezzel való tömítettségét a 39 csatlakozás biztosítja, de előnyösen annak érdekében, hogy a vályúnak a lemezekkel szomszédos sarkaiban ne képződjenek holt terek, a lemez alatt egy csekély rést megtűrünk. Ily módon egy hátsó perem képződik, amely állandóan megújul annak következtében, hogy az öntőlemez folyamatosan halad előre, és ez a tömítettség létrehozását elősegíti. Az alsó 34 torlólemezt felemeljük, hogy a 41 szögvaslábakhoz való rögzítéshez a csavarokat be lehessen csúsztatni a hosszúkás 43 nyílásokba, hogy ily módon az öntőlemez és közötte egy e magasságú rés képződjék. A statikus terhelés a 34 torlólemez által képz£(| torlóhatás következtében az így létrehozott résen keresztül kiömlő keveréket az S öntőlemezen szétteríti. , _ f i; Ha a lemez vastagsága kicsi, akkor előnyös, ha 44 vezérlapot alkalmazunk, amely megkönnyíti az anyagnak a vályú belsejében való tartását és kiküszöböli, hogy abban az esetben, ha a vályúban a szint nagyon alacsonyba keverés, amely benne létrejön, vissza ne verődjék a 34 torlólemez másik oldalára. Előnyösen annak elkerülésére, hogy a gipsz le ne rakódjék és meg ne szilárduljon a. ’,34, 35. jprlólemezeken, ezeket a 40 vibrátorok segítségével az S öntolemez haladási irányára merőleges rezgéseknek vetjük alá. A C öntőfej szabályozása céljából a következőképpen járunk el: Az öntőfenék adott sebessége esetén a gyártandó lapok méretei meghatározzák annak á keveréknek a mennyiségét, amelyet az öntőállomásról ki kell bocsátani és az S öntőlemezre kell juttatni, azaz a vályú belépésénél a 36 betáplálócsövek kilépésénél lévő összmennyiséget. Megválasztjuk az egyes 36 betáplálócsövek keresztmetszetét, a csövek számát és a 22 csővezetékeket, hogy olyan sebesség uralkodjék a csövekben, amely nejn teszi lehetővé a lerakódásokat. Gipsz esetében ez a sebesség 10 cm/sec-nál nagyobb. Ezután a keverék a vályúba jut. A 34 torlólemez alatt a rés e magasságát úgy állítjuk be és a 35 torlólemez távolságát a 34 torlólemeztől úgy állapítjuk meg, hogy a vályúban a szint állandó, a keverés megfelelő legyen és a vályúban lévő keverék felülete befedje a 36 betáplálócsövek érkező keresztmetszeteit. A keverék megújítását a hátsó torlólemezzel szomszédos sarkokban úgy biztosítjuk, hogy kissé felemeljük a lemezt, hogy körülbelül 5 cm hosszú sarkot nyeljünk. A következő táblázat az öntőfej működéséhez szükséges paramétereket mutatja: Az öntővonal sebessége m /percben ..yj 2.50 2,50 A keverék F. L. S. milliméterben (mm) 230 230 Az öntőfejet tápláló csővezeték átmérője mm-ben ■ 8 n; 10 A betáplálócsövek száma öntőfejenként V 4 4 Az elülső lemezen való 8.3 150-83—150— betorkollások egymástól 150—150— 150—150— való távolsága (mm) , 83 83 A betorkollások magassága (mm) 13 17 Az öntőfejek szélessége (mm) 616 616 A hátulsó és elülső lemez közötti távolság . 90 110 A keverék magassága a vályúban (mm) 15 20 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
