181482. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés két- vagy többrétegű előnyösen felfújható termékek, valamint azokhoz bordázat, záróeszköz szelpcsövek előállítására
7 181482 8 A továbbiakban all. ábra szerinti bordakészítő gépet ismertetjük. A bordakészítő gép a felépítő egység azon helyén készíti el a kívánt méretű és mennyiségű szerelékelemet, bordát, ahol azok azonnal bedolgozásra kerülnek. Csak a tényleges szükségletnek megfelelő mennyiségű bordát állít elő, így tárolásra nincs szükség. A bordakészítéshez felhasznált anyag előzetesen átvizsgált tekercseket tartalmaz, gyártás közben tehát hibás anyag nem kerülhet beépítésre. Illetőleg javítás nem fordulhat elő. A bordakészítő gép egyik példaképpeni kivitelét all. ábra szerinti rajz szemlélteti. A bordakészítő gép a 201 állványlapon van elhelyezve, az állványlapon nyert rögzítést a 202 és 203 tengely, amelyeken tekercs alakban vannak a már elkészített, egyik oldalon gumizott 206 és 207 bordaszövet csíkok. A tekercsek oldalukon a 204 és 205 súlyfékkel vannak terhelve, hogy a lehúzás során a feszültség egyenletessége biztosított legyen. A gumizott bordaszövet vezetését a 208 és 209 terelőgörgők szolgálják. A távtartót képező két szövetcsík egyesítése a 210 kettőző sablon segítségével történik oly módon, hogy az egyik szövetszalag függőleges síkban van megvezetve mégpedig úgy, hogy a gumizott felével a másik szövetcsík gumizott oldala fele fordul. A másik szövetcsík vezető sablonja kétrészes hajlítást ad a benne haladó szalagnak, de a kihajtódó gumizott részek a másik szövetcsíktól el vannak fordítva. így a 210 kettőző sablon után függőleges síkban vezetett szövet gumizott része a másik szövetcsíkkal csak a hajtott rész és a szövetszalag középtengelye táján érintkezik, illetve egyesülhet a két gumizott felületen. A visszahajtás által nem érintkező felületek szabadon maradnak a későbbi beépítési célokhoz. A továbbiakban az így hajtogatott és egyesített szalagpárt a 211 vasalógörgők préselik össze. Az összepréselt szövet szalagpár a 215 hajlítósablon talpra erősített 216 hajlító sablonra feszülve a felező vonal mentén gumizatlan felével egymásra hajtva a 217 bordavasaló hengerpár alá kerül. A 217 bordavasaló hengerpár a 222 hengerállványon van elhelyezve és a két hengernek egymáshoz való helyzetét, ezzel szorító erejét is a 218 hengerállító csavarral lehet beszabályozni a mindenkori követelmények szerint. A továbbiakban az így kialakított, a távtartó szövet félmagasságban összehajtogatott szalag szövetpár a 219 a színjelölőt, vagy vágókést tartó tárcsa és a 221 ellentartó henger közt halad. A tárcsa kerületén elhelyezett 220 jelölő, vagy vágókés a két szalagból egyesített távtartó szövetet a kívánt hosszúságúra bejelöli vagy levágja, vagy legalább bevágja oly mértékig, hogy kézzel könnyedén szakítható legyen a vágás helyén. Ezek a leszabott darabok közvetlenül a szalagon dolgozó kezéhez kerülnek és így minden anyagmozgatás, tárolás nélkül a felépitendő termékre helyezhetők távtartó elemként. Egyébként a bordakészítő gépek azonos kivitelűek, csak pl. a cserélhető jelölő, vágó berendezéstől függően lehetnek más elnevezésűek, például hosszbordagép, rövidbordagép stb. A hajlítósablonok helyett alkalmazhatunk természetesen megfelelő kiképzésű hengereket, görgőket, idomokat stb. A ledarabolást is végezhetjük mechanikus, pneumatikus, elektromágneses, fotocellás stb. vezérlésű kés, vagy olló rendszerekkel is stb. Gyakorlatilag nagyon jól bevált a végtelen láncra, zsinórra felvitt bütykös hosszméretekkel meghatározott elektromágneses jelfogóval vezérelt késes daraboló. Továbbá az egész gép üzemeltethető az elkészítésnél az alsó borító anyagpályára leadott perforált szín stb. jelekkel központi program kapcsolóhoz csatlakoztatva egyedi időrelés kapcsolásokkal, pneumatikus, mechanikus, elektronikus vezérlésekkel, fotocellás kapcsolókkal stb. A továbbiakban a 12. ábra szerinti zárószalag készítő eszközt, gépet ismertetjük. A zárószalagozásnál alkalmazásra kerülő zárószalagozó készülékek szintén az eddigi kézimunkát gépesítik. A zárószalagozó készülékek alapalkatrészei fékezhető tekercstartó, vezetőgörgő, hajlítólap, idom, görgő és vasalógörgőpár. A találmány szerinti zárószalagozó készülékek zárószalag hosszjelölővel, vágóval is ki lehetnek egészítve, továbbá hajtóműves elektromotor meghajtással is és a zárószalag hosszméretei miatt kompenzátorral is rendelkezhetnek, további a szalag összevasalása kitáplálásakor a megfelelő vezérléss' is el lehetnek látva, hogy a hosszra keresztirányban gyors, míg a hosszirányban anyaghaladási sebességgel egyezően történő sebességgel legyen kiadagolható a szalag. A leg egyszerűbb megoldásoknál azonban a zárószalagot kézzel húzzuk a vasalógörgőpáron át, félbehajtódva és összevasak dva rakjuk le a termék kontúrvonalai mentén a terméket z.írószalagozva. Vagy pedig a zárószalag végét a haladó alsót arító pályára nyomva, magával a haladó anyaggal húzatji k ki a zárószalagot. Az egyik példakénti kivitelnél a zárószalag-hajlító 12 ábra összevasaló készülék 301 állványlapon nyer elhelyezést, amely kézi szorítócsavarral van ellátva felfogás céljából 302 zárószalag anyag tekercs egyik oldalon gumírozott szövettekercs és a 304 tartócsapon van elhelyezve, egyenfeszültség melletti lefejtésüket a 305 súlyfék biztosítja. A szalag a 305 terelőgörgőn irányítva a 306 fordító görgőkhöz jut, amely a 307 szalaghajlító részben irányítva a szalagot meghajlítva a 309 vasalóhengerek közé kerülve a 317 vasalt szalaggá formálja. A vasalóhengerek a 310 áll■ánypár között vannak elrendezve és a 311 henger-állító csavarokkal szabályozhatók. A 13. ábrán a szelepcsövek előállítására alkalmas eljárást és eszközt ismertetjük. A talál nány tárgyát képező felfújó szelepek előállítása eddig kéz: úton darabonként történt, ami hosszadalmas és munkaigényes. A találmány e hátrányok megszüntetésére szolgáló eljárásra és szelepkészítő gép kialakítására irányul és lényege, hogy a feltekercselt csőanyagot tisztító, ragasztó oldattal bevonó, szárító, gumifilm burkoló és a már kész szelepcső hosszra daraboló szerve van. A találmány részleteit a rajz kapcsán ismertetjük, ahol a 13. ábra a szelepkészítő gépet távlati képben ábrázolja. Az ábra szerinti szelepkészítő gépen a munkafolyamat bairóljobbra ha’ad és a szelepek készítéséhez extrudált, elővulkanizált, vagy vulkanizált gumitörlőt használunk fel. Az 501, a szelepcső az 502 tartóról az 503 végálláskapcsoló között az elektromotor meghajtású függőleges és vízszintes elrendezésű 504 csiszolótárcsa párok közé halad, ahol azok ellentétes forgás következtében külső felületet lecsiszolják, s a keletkezett port, a csiszolatot az ugyancsak az itt nem ábrázolt elektromotor hajtású 505 elszívó csőberendezés szívja el. A már csiszolt és portalanított szelepcső az 506 vezetőtárcsa alatt és az 506/a vezetőtárcsa felett vezetve a bevonó 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
