181467. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés legalább két komponensű heterogén és/vagy potenciálisan heterogén kiindulási állapotú rendszerekkel végzendő műveletek folyamatos megvalósítására
7 181467 8 Ezen kívül célszerűen a 19 állótárcsa is fel van szerelve egy 22 csőkígyóval. Gáz-folyadék-rendszerekhez dolgoztuk ki a 6. ábra szerinti tápegységet, melynél a 3 bevezető csonk vezetéke 23 fúvókaként van a 2 nyírórés előtt kialakítva és a 4 bevezető csonk vezetéke a 23 fúvókához csatlakozik. A 7. ábra szerinti tápegységet viszont folyadék-folyadékrendszerekhez fejlesztettük ki, ahol a 3 bevezető csonk vezetékébe egy 24 injektor van beépítve, melynek szájnyílása a 4 bevezető csonk vezetékébe nyílik. A találmányt a továbbiakban példák segítségével ismertetjük. A példaként szolgáló kísérleteket az 1. ábra szerinti, állóhengeres, három fokozatú 1 reaktorral végeztük. A reaktortér belső átmérője 105 mm, a 10 tárcsa átmérője 95 mm, az egyes fokozatok nyírófelülete 75 cm2 volt. A kísérletek során a betáplált anyagok minőségét és mennyiségét, a betáplálás módját a 2 nyírórések nagyságát és a 10 tárcsa kerületi sebességét változtattuk. 1. példa: Az 1. ábra szerinti 1 reaktor 5 bevezető csonkjához a 3. ábra szerinti tápegységet csatlakoztattuk, mely óránként 50 kg őrölt kaolint adagolt be az 1 reaktorba. A 3 ill. 4 bevezető csonkon adagoló szivattyúval 501 vizet, ill. 0,5 kg anionos diszpergálószer 10 liternyi oldatát adagoltuk be óránként. A 6 bevezető csonkon beadagolt vízzel a szuszpenzió-töménységet 250 g/l-re állítottuk be. A 2 nyírórések a felülről-lefelé számítva az első fokozatban 0,1 mm, a továbbiakban pedig 0,25 mm értékre voltak beállítva, míg a 10 tárcsa kerületi sebessége 10m/mp volt. A kiindulási anyag 0—10 mikrométer tartományba eső 5%-a 45%-ra nőtt, a 10—25 mikrométer tartományba eső 25%-a pedig 35%-ra. 2. példa Az 1 reaktor 4 bevezető csonkjához a 2. ábra szerinti tápegységet csatlakoztattuk és ezzel óránként 4 kg poliakrilamid port vezettünk be. Az 5 és 6 bevezető csonkokon azonos mennyiségű, 3%-os oldathoz szükséges vizet adagoltunk. A 2 nyírórések mérete 0,25 mm, a 10 tárcsa kerületi sebessége 5 m/mp volt. A kapott oldat kristálytiszta, üledék- és csomómentes volt. 3. példa Az 1 reaktor 3 és 4 bevezető csonkjaihoz a 7. ábra szerinti injektoros tápegységet csatlakoztattuk, és ezekkel óránként 151 nagyviszkozitású polietilén-imint továbbá 501 vizet kevertünk össze ill. tápláltunk be. Az 5 és 6 bevezető csonkokon óránként 50—501 vizet vezettünk az 1 reaktorba. Résméretet és kerületi sebességet a 2. példa szerint állítottuk, így kristálytiszta és üledékmentes oldatot kaptunk. 4. példa Paraffin-emulziót állítottunk elő az 5. ábra szerint felépített háromfokozatú 1 reaktorral, miközben a 0,1 mm résméretű első fokozatba 45 kg/ó, 85—90 °C hőmérsékletű paraffint és emulgeátorként 2,5 kg/ó, 20%-ös ammóniumsztearátoldatot; a 0,1 mm résméretű második fokozatba stabilizátorként 2,5 kg/ó, 20%-os bőrenyv-oldatot; végül a 0,25 mm résméretű harmadikba a 30%-os emulzióhoz szükséges vizet vezettük be. Az 1 reaktor hőmérséklete 90 °C, a 10 tárcsa kerületi sebessége 25 m/mp volt. Az 1—2 mikron átmérőjű szemcséket tartalmazó emulzió több hónapig stabil maradt, annak ellenére, hogy a szokásosnál 10%-kal kevesebb emulgeátort és stabilizátort használtunk fel előállításához. 5. példa A 4 példa szerinti 1 reaktorral elszappanosítási végeztünk, miközben az első fokozatba 55 l/ó ricinénzsírsavat és 50 l/ó oldatban 20 kg nátriumkarbonátot vezettünk. Az itt kapott közbenső termék pH-értékét folyamatosan mértük és a második fokozatba a pH 2 9,2 érték tartásához szükséges menynyiségű 25%-os nátriumhidroxid oldatot, míg a harmadikba vizet adagoltunk. A végtermék teljesen elszappanosított, átlátszó szappangél volt. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás legalább két komponensű, heterogén és/vagy potenciálisan heterogén kiindulási állapotú rendszerekkel végzendő műveletek folyamatos megvalósítására, melynél egymásban egyáltalán nem vagy nehezen oldódó gáz(oka)t és/vagy folyadéko(ka)t és/vagy szilárd anyago(ka)t hozunk össze, azzal jellemezve, hogy a komponenseket rendre egymást követően külön-külön nyírórésekben hozzuk össze egymással vagy az előző nyírórésből érkező közbenső termékkel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a komponenseket vagy a komponensek közül kettőt a nyirórésekbe történő bevezetésük előtt összeporlasztjuk. 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, mely állóhengeres, hűtő-fűtő csőkígyóval, bevezető csonkokkal, ürítőcsonkkal és koaxiálisán elrendezett hajtóművel ellátott, többfokozatú reaktorként van kiképezve, azzal jellemezve, hogy az egyes fokozatok egy-egy átömlő torokkal (11) ellátott tálca (7) ill. állótárcsa (19) és a hajtómű (8) tengelyére (9) felékelt tárcsa (10) közötti nyírórések (2), ahol a nyírórésekhez (2) csatlakoztatott bevezető csonkok (3 —6) adott esetben legalább egy tápegységgel vannak kiegészítve. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy tápegysége egy vibrációs surrantóval (15) egybeépített adagoló csiga (14). 5. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy tápegysége egy behordó csigával (17) ellátott tölcsérrel (16) egybeépített adagoló csiga (14). 6. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy tápegysége a nyírórés (2) felett kiképzett térben (20) a tengelyre (9) felékelt propeller keverő (21). 7. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
