181448. lajstromszámú szabadalom • Aprítógép csomósodásra, gubancolódásra hajlamos, főleg tördelhető, 50 mm nél nagyobb szálhosszúságúra gyártott anyag aprítására
3 181448 4 hatóvá válik, ami az említett felhasználás szempontjából igen előnyös; — az ásványi gyapotok, valamint az üveggyapot és a salakgyapot darabolásához nincs szükség vágóhatásra, mivel ezek az anyagok kisívű hajlítással a szükség szerint megkívánt hosszúságra tördelhetők. Az alapgondolat mármost az, hogy az aprítandó szálakat először hosszanti irányban orientálni kell, amit húzással érhetünk el, majd az ilyen helyzetbe rendezett húzott szálakat meghatározott hosszúságú darabokra kell tördelni, lényegében kisívü hajlítás segítségével. A feladat az, hogy olyan aprítógépet hozzunk létre, amely el tudja végezni az előzőekben ismertetett műveleteket, éspedig kielégítő biztonsággal, ami által egyszersmind lehetővé válik a csomósodásra, gubancolódásra hajlamos, 50 mm-nél nagyobb szálhosszúságúra gyártott anyagok termelékeny technológiával való aprítása. A találmány értelmében a feladatot úgy oldjuk meg, hogy az anyagbefogadó garattal, a garat alatt elhelyezett, annak fenékrészét legalább részben alkotó, palástján fogakkal ellátott forgó tépőeszközzel — célszerűen tépőhengerrel — és a garatnak a tépőhenger forgásirányát tekintve kifelé vezető oldalánál állítható magasságú és szöghelyzetű határolóelemmel ellátott aprítógépnél a terelőhenger palástján a fogsorokat a forgási síkkal párhuzamosan helyezzük el, a fogsorok közé benyúló, a forgásirány szerint a határolóelem mögött elhelyezett fésűszerű terelőelemet alkalmazunk, melynek a fogsorok közé nyúló részei a tépőhenger palástján felfekszenek, továbbá hogy a terelőelem mögött legalább két, egymással szemben elhelyezett, az anyagot a terelőelemtől elhúzó értelmű forgást végző henger van, s a terelőelem az ezek közötti rés felé nyúlik, végül hogy a hengerek egyikét a palástján merev törőélekkel ellátott darabolóhengerként, másikát pedig rugalmas felületű nyomóhengerként alakítjuk ki. A találmányt a továbbiakban annak egy példaképpeni kiviteli alakja kapcsán ismertetem részletesebben az ábrák segítségével, amelyek közül: — az 1. ábrán az aprítógép vázlatos hosszmetszete látható; — a 2. ábrán a tépőhengert a terelőelemmel elölnézetben láthatjuk. Rátérve az ábrákra, az 1 tépőhenger palástján, megfelelő sűrűséggel, egymással párhuzamos, a forgástengelyre merőleges síkokban—a forgási síkban — elrendezett la fogsorok vannak. Az 1 tépőhenger és az la fogsorok célszerűen nagy kopásállóságú anyagból — pl. acélból — vannak. Az la fogsorok fogainak homlokfelületén előnyösen egy vagy több élt alakítunk ki. Az 1 tépőhenger felett helyezkedik el a 3 garat, amelynek az 1 tépőhenger forgásirányát tekintve kifelé vezető oldalát az állítható magasságú és szöghelyzetű 2 határoló elem alkotja. A 2 határoló elem és az 1 tépőhenger palástja között 2a rés van, amelynek méretét a 2 határoló elem magassági helyzetének változtatásával lehet szabályozni. Az la fogsorok közé nyúlik be a fésűszerü 5 terelőelem, amelynek másik vége az egymás alatt elhelyezett, s az 1 tépőhenger felőli irányban elhúzódó értelmű forgást végző 6 és 7 henger közötti 7a rés felé nyúlik. A 6 henger palástjából, annak alkotóival párhuzamosan elhelyezett nagyszilárdságú 6a törőélek állnak ki, míg a másik henger rugalmas felületű 7 nyomóhenger. A merev 6a törőélek osztástávolsága a szálasanyag kívánt tördelési hosszának felel meg. Anyaguk acél, vagy egyéb, nagyszilárdságú anyag. Előnyösen 0,05 mm éllekerekítésü acélpengéket használhatunk. A fésűszerű 5 terelőelemet, melynek előreugró részei az 1 tépőhenger palástjával érintkeznek, nagyszilárdságú textilszál-, üvegszál-, vagy szénszálerősítésű műanyagból célszerű készíteni. A 6 darabolóhenger és a 7 nyomóhenger között 7a rés van, amelynek mérete a hengerek állítása révén változtatható. A 6 és 7 jelű elemekből álló hengerpár mögött, a c nyíl irányában 8 szívótorokkal bíró 9 ventillátor helyezkedik el. A 8 szívótorok és/vagy a 9 ventillátor eltávolíthatóan van a 12 vázkerethez erősítve. A 9 ventillátort a 10 villanymotor, míg az 1 tépőhengert a 11 villanymotor hajtja. Célszerű az aprítógép villamos rendszerét úgy elkészíteni, hogy a 11 villanymotort csak a keletkező szálvagdaléknak a gépből történő folyamatos eltávolítását biztosító 10 villanymotor üzembehelyezése után lehessen működtetni. Az ismertetett aprítógép működése a következő: A 4 anyagot az 1 tépőhenger felett elhelyezkedő 3 garatba adagoljuk. Az aprításra, majd felhasználásra kerülő ásványgyapotot beadagolás előtt meg kell tisztítani az annak gyártása során keletkezett ásványolvadék-daraboktól, vagy ezen nagyszilárdságú olvadékrészeket szükség szerinti finomságra előre össze kell zúzni. Az 1 tépőhenger az „a” nyíl irányában forogva, a nagy szálhosszúságú ásványgyapotból — a 4 anyagból — szálnyalábot húz ki, majd tép ki s ezeket a nyalábokat magával ragadja a 2 határoló elem alatti 2a résen keresztül. A 2 határoló elem az 1 tépőhenger palástjának érintőjével bezárt a szöge célszerűen hegyesszög, éspedig kb. 60°-os. Az ilyen hegyesszög-elrendezéskor a 2 határoló elem a 4 anyagot szinte rákeni az 1 tépőhengerre és ezáltal biztosítja a folyamatos üzemet. Az 1 tépőhenger la fogsorai által a 2 határoló elem alatt áthúzott 4 anyag jelentős mértékben orientált, irányított szálnyalábokból áll, melyeket az 5 terelő elem kiemel az la fogsorok közül és a 6 darabolóhenger, valamint a rugalmas felületű 7 nyomóhenger közötti 7a résbe tereli. A b nyíl irányában forgó 6 darabolóhenger az 5 terelőelem felületén — célszerűen előre és lefelé — tolódó ásványgyapot szálnyalábot magával sodorja, húzza és a rugalmas felületű 7 nyomóhenger palástjába bizonyos mértékig belenyomva biztosítja az ásványgyapot tördelését. A 6 darabolóhengeren levő 6a pengék egymástól való távközei révén biztosítható az ásványgyapot darabolásának minősége, míg a 7a rés célszerű szabályozásával gondoskodhatunk az ásványgyapotszálak tördeléséhez szükséges deformáció mértékéről, valamint a 7 nyomóhenger felületének elhasználódása miatt időnként szükséges ún. leszabályozás után a 7 nyomóhenger további felhasználásáról. A 7a résből a c nyíl irányában kivetődő szálvagdalékot a 8 szívótorokkal ellátott 9 ventillátor leszívja és — pl. az ábrán fel nem tüntetett hajlítható tömlőn keresztül — egy nem ábrázolt szórófejbe juttatja. Az említett szórófejjel történhet a szálvagdalék kötőanyaggal való keverése és/vagy a kötőanyag aktiválása. Az aprítógéppel fentiekben ismertetett módon készített anyag főbb felhasználási területei: — megfelelő adalékanyagok hozzáadásával hő, hang, tűzelleni szigetelő, védő bevonatok, valamint ilyen célra használható testek készítése; — formatartó masszák és abból testek, idomok kialakítása. Pl. bitumenhez keverve, annak hidegfolyását csökkenti, vagy megakadályozza. A találmány szerinti aprítógéppel megfelelő hosszúságúra tördelt kőgyapot, üveggyapot, salakgyapot az ipari alkalmazás szempontjából igen jelentős és előre nem látott előnye, hogy míg az eredeti halmazállapotú gyapotfajták már egyszerű érintésre az emberi bőr felületébe szúrnak, abba beletörnek és ezzel kellemetlen viszketést, sőt könnyen bőrgyul-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
