181438. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bórtartalmú szilicium-vas ötvözetlemezek előállítására
9 IS 1438 10 tünk. Az így kialakított bevonatok bórtartalmát és a kapott termékek mágneses tulajdonságait a 3. táblázatban soroljuk fel. A végtermékek előállítása során a szalagokat Epsteinkötegek formájában 3 órán át vízmentes hidrogénáramban 1177 C°-on hőkezeljük. 3. táblázat Minta jele Vasveszteség W/kg 17 kiiogauss Permeabilitás 10 Oe-nél Bevonat bértartalma mg/szalag* 1. Normalizált 1,446 1876 0 Egyszer kezelt 1,530 1872 0,68 1% 1,486 1909 1,24 2% 1,560 1885 1,72 3% 1,554 1887 2,20 2. Normalizált 1,477 1886 0 ' Egyszer kezelt 1,411 1900 1,57 1% 1,431 1912 2,06 2% 1,453 1921 2,86 3% 1,570 1906 2,88 3. Normalizált 1,447 1870 0 Egyszer kezelt 1,418 1886 0,89 1% 1,440 1909 1,33 2% 1,451 1907 2,13 3% 1,517 1886 2,50 * 1 mg bór/Epstein-szalag=a szilícium-vas ötvözetlemezre vonatkoztatva 50 milliomodrész bőr 5. példa 20 laboratóriumi mintát indukciós kemencében, argon fedőgáz alatt megömlesztünk. Kiindulási anyagként elektrolit-vasat és 98% ferroszilíciumot használunk fel. Az egyes minták 3,1% szilíciumot, 0,1% rezet és 0,03% krómot tartalmaznak. Minden egyes mintához vasszulfid formájában azonos mennyiségű (0,024%) ként juttatunk; a kénelemzési eredmények 0,033% és 0,019% között ingadoznak 0,026%-os átlagértékekkel. Az ömledékből készített öntecsekből 44,45 mm vastag szeleteket vágunk, és az ötvözetszeleteket 6 menetben, 1200 C°-ról induló hőmérsékleten, forró hengerléssel körülbelül 2286 p vastagságra hozzuk. A mintákat pácoljuk, majd 950 C°-on hőkezeljük (a minták körülbelül 3 percig vannak 930 C° és 950 C° közötti hőmérsékleten). A forrón hengerelt szalagokat ezután közvetlenül hideg hengerléssel 214,3 p végső méretre hozzuk és elemezzük. Az elemzési eredményeket a 4. táblázatban közöljük. 4. táblázat Hidegen hengerelt szalagminták elemzési adatai Minta száma B, ppm N, ppm 0, ppm Mn,% s,% c, % í. <i 68 70 0,034 0,025 0,038 2. 1,2 — — 0,036 0,033 0,037 3. 1,6; 1,4 — — 0,035 0,025 0,038 4. 1,8 — — 0,034 0,019 0,040 5. 2,4; 3,1 49 76 0,035 0,029 0,033 6. 5,6 48 90 0,035 0,025 0,044 7. 6,9 46 88 0,036 0,030 0,037 8. 7,4 52 115 0,036 0,021 0,039 9. 14 50 98 0,035 0,031 0,036 Minta száma B, ppm N, ppm 0, ppm Mn, % s,% c,% 10. 24 46 96 0,036 0,024 0,038 n. 26; 25 62 70 0,036 0,022 0,040 12. 29 47 69 0,035 0,023 0,038 A hidegen hengerelt mintákból Epstein-szalagokat vágunk, és a szalagokat 21,1 C° harmatpontú hidrogénáramban 800C°-on hevítve körülbelül 0,007% széntartalomig szénmentesítjük. A szénmentesített szalagokat körülbelül 40 mg/szalag súlynövekedés eléréséig magnéziumoxid-tejjel dörzsöljük be, majd a magnéziumoxiddal bevont szalagminták némelyikét 0,5%-os vagy 1,0%-os bórsav-oldatba merítjük. E kezeléssel a fémanyag súlyára vonatkoztatva 15 milliomodrész, illetve 30 milliomodrész bőrt viszünk be a bevonatba. A bevont és adott esetben bórsavval kezelt mintákat a végső hőkezelési lépésben vízmentes hidrogénáramban 40 C°/óra sebességgel 800 C°-ról 1175 C°-ra hevítjük fel, majd 3 órán át az utóbbi hőmérsékleten tartjuk. A kapott termékek mágneses jellemzőit az 5. táblázatban, valamint az 1. és 2. ábrán tüntetjük fel. 5. táblázat Hidrogénáramban végzett végső hőkezelés után mérhető mágneses jellemzők Minta száma B, ppm MgO „A” MgO „B” MgO+ 15 „A” ppm B „B” MgO+ 30 „A” ppm B „B” í. <i — 1383 — 1402 — 1394 2. 1,2 — 1432 2,915 1483 — 1467 3. 1,5 2,505 1664 1,61 1873 2,205 1678 4. 1,8 2,048 1751 1,63 1876 2,412 1655 5. 2,7 1,700 1849 1,60 1881 2,073 1730 6. 5,6 1,654 1887 — — 1,634 1856 7. 6,9 1,535 1892 1,495 1908 — — 8. 7,4 1,652 1890 1,548 1898 1,665 1845 9. 14 1,647 1891 1,548 1900 1,918 1768 10. 24 1,793 1844 1,623 1869 2,915 1536 11. 26 1,663 1873 1,521 1900 1,771 1805 12. 29 — 1472 — 1423 — 1406 „A”: vasveszteség W/kg 17 kilogaussnál „B”: permeabilitás 10 oerstednél Az 5. táblázat adatai és az 1. ábra görbéi a bevonatba juttatott bornak a permeabilitásra kifejtett hatását mutatják be. Ha a bevonatba az ötvözet teljes mennyiségére vonatkoztatott 15 milliomodrésznek megfelelő mennyiségű bőrt juttatunk, jelentős mértékben javulnak a termék mágneses tulaj donságai, különösen olyan ötvözetek esetében, amelyek alapállapotban mindössze 1,5 vagy 1,8 milliomodrész bőrt tartalmaznak. Ha a bértartalmat megkétszerezzük, a végtermék permeabilitása fokozatosan csökken. A nagy bértartalom szalagminták permeabilitásának csökkenése azzal magyarázható, hogy ebben az esetben felborul a megkívánt bór/nitrogén arány. Ezt a tényt a nagy nitrogéntartalmú (11. sz.) mintával elért, ettől lényegesen eltérő eredmények is igazolják. Az 1. ábra A görbéje a bórsavoldattal nem kezelt magnéziumoxid-bevonatot hordozó minta, míg a B és C görbe a bórsavoldattal kezelt, az alapötvözetre vonatkoztatva összesen 15 milliomodrész, illetve 30 milliomodrész bőrt tartalmazó magnéziumoxid-bevonatot hordozó minták mágnesességi adatait mutatja be. A bórtartalmú bevonat alkalmazása következtében beálló vasveszteség-csökkenés mértékét a 2. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6C 65 5
