181437. lajstromszámú szabadalom • Folyékony dielektrikum villamos berendezésekhez
5 181437 6 Kondenzátor Impregnálószer Tönkrement/vizsgált kondenzátorok, 440 V váltófeszültségen, 100°C-on 1000 órán át végzett vizsgálat után DOP+ 1% Dow 330 epoxid + 20% decén 7/45 2. példa Ebben a példában az 1. példa szerinti típusú kondenzátorokat vizsgáltuk, amelyekben eltérő decent, nevezetesen hexadecént használtunk fel. A kapott eredményeket a következő táblázatban adjuk meg. Kondenzátor Impregnálószer T önkrement/vizsgált kondenzátorok/ vizsgálati idő, 775 V váltófeszültség, 80 °C 2 pF/525 V 8 pF/525 V DOP+1,0% Dow 330 epoxid DOP+ 1,0 Dow 330 epoxid + 20% hexadecén 11/14/1800 0/15/1800 3. példa Az 1. ábrán látható szerkezetű kondenzátorokat készítettünk, amelyek vastagsága 3,18—3,81 cm között és magassága 5,18 és 15,24 cm között változott. A szilárd dielektrikum két papírlap volt, amelyek vastagsága 0,011—0,017 mm volt. A találmány szerinti kondenzátorok az impregnálószerben antioxidánst is tartalmaztak. — A kapott eredményeket a következő táblázatban adjuk meg. Kondenzátorok Impregnálószer T önkrement/vizsgált kondenzátorok/ vizsgálati idő, 1000 V váltófeszültség, 80 °C 2 pF/660 V DOP+1% Unox 221 epoxid DOP+10% tetradecén+0,1% Ionol +1,0% Unox ,221 epoxid 9/20/644 0/20/500 Kondenzátorok Impregnálószer T önkrement/vizsgált kondenzátorok/ vizsgálati idő, 1000 V váltófeszültség, 80 °C 2 pF/660 V DOP+1,0% epoxid 9/20/668 Kondenzátorok Impregnálószer Tönkrement/vizsgált kondenzátorok/ vizsgálati idő/ 1000 V váltófeszültség, 80 °C DOP+1,0% epoxid +10% decén +1% Ionol 0/20/2900 Kondenzátorok Impregnálószer T önkrement/vizsgált kondenzátorok/ vizsgálati idő, 800 V váltófeszültség, 80 “C 10 pF/660 V' DOP+1,0% epoxid 3/30/1400 DOP+1,0% epoxid +10% decén +1% Ionol 0/20/1400 A 2. és 3. példákban felhasznált Unox 221 márkanevű epoxidot a Union Carbide Company amerikai egyesült államokbeli cég hozza forgalomba. A találmány szerint az epoxidokat az említett ftálsavészterekkel együtt alkalmazzuk, és ehhez az alapkészítményhez adjuk adott esetben a különféle adalékanyagokat. Az 1—3. példák eredményei világosan mutatják, hogy a találmány szerinti impregnálószer növeli a kondenzátorok élettartamát, illetve a hibák jelentős csökkenéséhez vezet. A vizsgálatok szerint mind a papír, mind a polipropilén szilárd dielektrikumot tartalmazó kondenzátorok élettartama megnőtt. Joggal feltételezhető, hogy a fenti példákban bemutatott kedvező hatások különböző más típusú kondenzátorokban és különféle kondenzátor-dielektrikum kombinációknál is jelentkezni fognak. A kapott eredmények viszonylag függetlenek a konkrét esetben használt szilárd dielektrikum minőségétől és impregnálási eljárástól. Ismeretes azonban, hogy a kondenzátorszerkezetben és az impregnálási eljárásban bekövetkezett változások közvetlenül megváltoztatják a kondenzátoron kapott vizsgálati eredményeket. Mint a példákból kitűnik, egyes vizsgálatok során antioxidánsként kisebb mennyiségű Ionolt használtunk. Az Ionol 2,6-di(terc-butil)-p-krezol, amelyet a Shell Chemical Company holland—angol cég hoz forgalomba. Az Ionol használatának két fontos célja van. Egyrészt a DOP tisztítása során használjuk, minthogy a DOP tisztítása rendszerint megnövelt hőmérsékleten történik, amikor a szennyezéseket, így erősen poláros és ionos szennyezéseket — beleértve a vizet és különféle szilárd anyagokat is — alkalmas szűrőkön végzett abszorpciós szűréssel távolítjuk el. Az Ionol használatának célja tehát a DOP feldolgozása és szűrése során az, hogy meggátolja az oxidációt olyan esetben, amikor a körülmények az oxidációnak kedveznének. Másrészt az Ionol jelenléte a már elkészült kondenzátorban is jelentős, különösen a kondenzátor működésének kezdeti szakaszában. Az Ionol elsődleges szerepe tehát az, hogy hathatós oxidációellenes védelmet nyújt a kondenzátor elkészítése, valamint működésének egész időtartama során. A decén vegyület kiválasztásánál szem előtt kell tartani, hogy a vegyületnek kompatibilisnek kell lennie a kondenzá-5 10 13 20 25 #' 30 35 40 45 50 55 60 65 3
