181258. lajstromszámú szabadalom • Eljárás porlakkok előállítására
5 181258 6 színterező kádat kb. 1/3 részéig a porlakkal megtöltjük, majd sűrített levegő segítségével a porlakkot lebegő, örvénylő állapotúra alakítjuk át. A „csendes forrás” állapotára szabályozott örvényágyba merítettük be az előmelegített munkadarabokat, ahol a 5 porlakk szemcsék a felületre ráolvadtak. Merítési időt a szubsztrátum bevonati réteg vastagsága, hőmérséklete, hőkapacitása és porlakk hűtőhatása szabja meg. A gyakorlatban 4-20 sec-es bemártási idő bizonyult megfelelőnek. Az előhevített szubszt- 10 rátumot egy megfogásra kialakított szerszám segítségével tengelye irányában és tengelye körül forgattuk abból a célból, hogy a porlakk szemcsék egyenletes ráolvadását biztosítsuk. A szubsztrátumot akkor emeljük ki az örvényágyból, amikor a színterező 15 porrészecskék egyenletesen befedik és a közölt hőtartalom elegendő ahhoz, hogy a felületen levő matt szemcsék összeolvadása a bevonat „kifutása” útján összefüggő, esztétikus védőbevonatot képezzen. A találmány szerinti porlakkal kezelt fémlemez 20 felületén az epoxigyanta jól tapadó réteggé térhálósodik és egyben a polietilén filmrétegben is térhálósodott szerkezet alakul ki. A kémiai átalakulás közben a filmréteg tulajdonságai, így a tapadás, rugalmasság, keménység, kopásállóság, kedve- 25 zően emelkedik. A polietilén tartalom növekedése fokozza a bevonat rugalmasságát, de csökken a tapadás, keménysége és kopásállósága. Az epoxigyanta tartalom növelése javítja a filmréteg tapadását, keménységét és kopásállóságát, csökkenti a feszültségkorróziót, de ugyanakkor a bevonat ridegsége is fokozódik. A találmány szerinti porlakk összetétele biztosítja azt, hogy a polietilén illetve a polipropilén bevonatokhoz képest sokkal jobb filmtulajdonságok alakuljanak ki. Fontos előnyt jelent az is, hogy a porlakkal bevont formatestek esztétikai szempontból tetszetősek, viszonylag vastag filmréteg következtében jó korrózióállóságot mutatnak. A találmány szerinti porlakkok többlettulajdonságait a következő kísérletben igazoltuk, amelynek eredményeit táblázatosán mutatjuk be. A próbatestek 1 mm vastagság mélyhúzott acéllemezek, amelyek felületét inhibitoros savas pácolással előkészítettük. A porlakkal való színterezést 5 perc előmelegítés után 200—400° C közötti hőmérséklettartományban végeztük, 2—5 sec-ig tartó mártással, a kialakult bevonatok vastagsága legalább 140 és legfeljebb 500 pm volt. A próbatestek keménységét (ceruza és Buchholz) tapadását négyzetmetszéssel, rugalmas hajlítását Erichson vizsgálattal, továbbá ütőszilárdságát forró víz, mosószer és aktív klór-állóságát vizsgáltuk. A kapott eredményeket a táblázatban részletezzük, összehasonlításra poliamid-ll-et (Rilsen), Tipolen 30019-et (polietilén) Porepox-100 epoxigyantát és a találmány szerinti porlakkot vizsgáltuk. Vizsgált tulajdonság Poliamid-11 Porepox 100 Tipolen 30019 Találmány szerinti Keménység (Buchholz) 20 °C 83 91 45 48 80 °C 83 91 34 37 Ütőszilárdság (Du Pont) 50 15-20 — 5 Tapadás (rácsvágással) 0-3 5 0 0-3 Forróvízállóság éleknél korrózió változatlan enyhén durvább ütésre leválás felület Mosószerállóság változatlan változatlan változatlan Aktív klór-állóság 25 °C közepes színváltozás változatlan változatlan Megjegyezzük azt, hogy a találmány szerinti porlakkok mosószerállósága 1%-os Biopon oldatban 100 °C-os 48 óra hosszat mérve kiváló, míg a polietilén bevonatok ugyanilyen körülmények mellett 2-5 mm-es repedést mutatnak. A találmány szerinti porlakkok hőállósága is kiváló, mivel 110 °C-on 24 óra hosszat csaknem változatlanul maradnak. összefoglalva megállapítható, hogy a polietilénnel képzett bevonat nem tapad kifogástalanul és a bevonat rugalmassága sem kielégítő, a selejtes munkadarabok mennyisége 15-20%. Porepox-100 epoxigyantával képzett bevonatok igen ridegek, könnyen lepattogzanak a felületről, beégetési idejük viszonylag hosszú és bonyolult berendezést igényelnek. Ezzel szemben a találmány szerinti porlakkal képzett filmbevonatok olvadóképessége kedvező, a filmbevonatok tapadása, rugalmassága és keménysége nem várt mértékben javul. Szabadalmi igénypontok: 50 1. Eljárás porlakkok előállítására felületbevonáshoz, azzal jellemezve, hogy 10-30 súlyrész térhálósítható, hőre keményedő műgyantaport, amely térhálósítószert, kívánt esetben pigmentet és egyéb adalékanyagot tartalmaz, 70—90 súlyrész 55 hőrelágyuló műanyagporral, célszerűen nagynyomású polietilénnel vagy polipropilénnel elkeverünk és az így kapott homogenizált keveréket szükséges esetben 500, előnyösen 300/um alatti szemcsefinomságra állítjuk be. 60 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy hőre keményedő műgyantaként 75-90 °C lágyuláspontú, 500-800 epoxiegyenértékű, legfeljebb 300 pm szemcseméretű 65 epoxigyantát alkalmazunk. 3
