181236. lajstromszámú szabadalom • Berendezés végtelen oxidkerámika anyagsugár felosztásához
181236 32 közbenső henger léptetését az 53, 54 fogaskerékből álló áttétel választott áttételi számának megfelelően. Az 52 közbenső henger biztos helyezése végett a közbenső hengeren van egy rugós vezetésű 57 rögzítőelem (11. ábra), ami a közbenső henger minden léptetése után beugrik annak megfelelő 58 kimunkálásaiba. A 44 tolótagnak az 52 közbenső hengertől távolabb eső oldalán van az 59 vezetőgörgő, ami a 26 anyagsugár-osztó berendezés 69 keretében rögzített 61 kétkarú emelő 60 vezetőbütykén jár és így a kétkarú emelő a tolótag mozgásával egyidejűleg billenőmozgást végez. A 61 kétkarú emelő egyik karja nagyjából az 52 közbenső hengerig ér és a 48 tükröt tartja, ami a 68 fotocellától kisugárzott fényjel visszaverésére szolgál. A 48 tükör ilyen elhelyezése a 61 kétkarú emelőn biztosítja azt, hogy a 44 tolótagnak és a 49 tolóléc előtt levő 9 anyagsugár-szakasznak a letoló mozgásakor a 48 tükör kibillenjen a 49 tolóléc mozgástartományából, majd a tolóléc nyugalmi helyzetbe való visszatérése után megint működési helyzetbe kerüljön. Miután egy 9 anyagsugár-szakasz az 52 közbenső henger 43 hosszirányú hornyába került (ahol a 9 anyagsugár-szakaszt jusztirozni is lehet), a közbenső henger legközelebbi léptetésével egyidejűleg végbemegy a 9 anyagsugár-szakasz átadása a 65 anyagsugár-szakasz tárolóba, amit a 12. ábrán mutatunk be részletesebben. A 65 anyagsugár-szakasz tároló lényegében egy henger alakú, a 26 anyagsugárosztó berendezés 69 keretében forgathatóan csapágyazott 63 alaptestből áll, amelynek kerületén egyenletesen elosztva, a tengellyel párhuzamos 64 hornyok, valamint radiális kimunkálások vannak. A 63 alaptestet szabályozható sebességgel állandóan hajtjuk. A kimunkálásokba, amelyek többek között a vágófolyadék átvezetésére szolgálnak, 66 kilökök nyúlnak be, amely a felosztott 9 anyagsugár-szakaszt a 64 hornyokból eltávolítják és egy nem ábrázolt átadóállomáshoz továbbítják. A 65 anyagsugár-szakasz tároló egy másik célszerű kiviteli alakja a 13. ábrán látható. Ennél az 52 közbenső henger után egy 37 lengőkar van beiktatva. A 37 lengőkar el van látva a 9 anyagsugárszakasz befogadására szolgáló, szög alakú 75 támasszal. A 37 lengőkart a 62 munkahenger hajtja. A 65 anyagsugár-szakasz tároló felett megfelelő számú 67 vágófúvóka van elhelyezve. Ezek 72 fúvókaháza a 70 menetes orsókra van ráhúzva és a 69 keretben úgy van ágyazva, hogy magasságuk állítható (14. ábra). A 70 menetes orsókon levő 71 állítóanyákkal beállítható mind a 67 vágófúvókák egymás közötti távköze, mind a vágófúvókáknak és ezzel a vágófolyadék-sugárnak az anyagsugár-szakasz középvonalához viszonyított ferdesége. A közös bevezetésből a vágófolyadékot a 73 elosztóelem osztja szét. amit rövid 74 csővezetékek kötnek össze a 72 fúvókaházakkal. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés végtelen oxidkerámia anyagsugár felosztására a prés után elhelyezett anyagsugár-vágóval, szállítóeszközzel az anyagsugár-darabok számára, valamint anyagsugár-osztó berendezéssel, azzal jellemezve, hogy az anyagsugár-vágónak (11) van egy vágófolyadékka] működő, az anyagsugárral (1) szinkronban mozgó vágószánon (18) elhelyezett és az anyagsugár irányára keresztben billenthető vágófúvókája (6) és a vágószán (18) az anyagsugárral (1) kapcsolatban levő mérőimpulzus-adó (5) által vezérelt állítómotorral (25) és egy csavarkerékhajtással (24) hajtható, az anyagsugarat (1). illetve anyagsugár-szakaszokat (9) szállító eszköz szállítószalagként (8; 27; 28; 28’; 28") van kiképezve, és hogy anyagsugár-szakaszokat (9) szállító és az anyagsugár-osztó berendezésig terjedő szállítószalagok (27; 28; 28'; 28") átkapcsolható hajtóművek révén változtatható sebességgel hajthatók és az anyagsugár-osztó berendezés (26) lényegében egy lengőforgattyús hajtással összekötött tolólécből (49), egy több hosszirányú horonnyal (43) rendelkező közbenső hengerből (43). valamint egy forgó vagy billenthető anyagsugár-szakasz tárolóból (65) áll, és az utóbbi felett több. az anyagsugár irányával párhuzamos, állítható magasságú, oldalirányban állítható szögű (67) vágófúvóka van elhelyezve. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a közvetlenül a prés kilépőnyílása (2) után elhelyezett, az anyagsugarat (1) felvevő szállítószalag mérőszalagként (4) van kiképezve és a szalag egyik görgőjére (3) egy rövidzárálló, szabályozható villamos gép. célszerűen egy általánosan ismert Ferraris-gép (7) úgy van csatlakoztatva. hogy a súrlódásból eredő zavaró erőket a Ferraris-gép közelítőleg felveszi és a mérőimpulzus-adó (5) a Ferraris-gép (7) tengelyével merev kapcsolatban van. 3. Az 1., vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vágószán (18) közelében levő szállítószalag (8) a vágófúvóka (6) alatt U-alakban lefelé vezet és egymásbanyúló. villa alakú vezetékek (14) támasztják alá. 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vágófolyadék bevezetése az anyagsugárra (1) keresztirányban billenthető vágófúvókához (6) spirál alakúan kiképzett, fixen befogott, nagy rugalmasságú csőben (19) történik. 5. Az 1—3. igénypont bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szállítószalag (28; 28': 28" és 27) egy. a mérőimpulzusadó (5) által vezérelt állítómotorral (25) lánchajtáson (29) és dörzskerékhimbával (35) ellátott dörzskerékhajtáson át az anyagsugár sebességével szinkronban hajtható és rövid időre egy fotocellás vezérlésű dugattyús hajtással (16; 16': 16") működtetett dörzskerékhimba (35) révén gyorsítható, amely folyamatban az anyagsugár-szakasz (9) által elhagyott szállítószalag (28; 28': 28") ismét felveszi az anyagsugár sebességét, míg egy további szállítószalag (27) az anyagsugár-szakasz (9) előre meghatározott helyzetének elérésekor rövid időre, az anyagsugár-szakasz (9) letolásának idejére leállítható. 8 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
