181174. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőrekeményedő festékipari bevonóanyagok előállítására
181174 6 Az így elkészített festéket öntéssel farostlemezre felvive (100 g/mJ) max. 150 °C-os sötéten sugárzó infrakemencében 3,5 percig beégetve kemény, rugalmas, jó vegyszer- és vízgőzállóságú, azonnal rakásolható bevonatot kapunk. 5 2. példa 70 tömegrész sztirolozott alkidgyanta oldatban (60%-os oldat, xilol : lakkbenzin 4:1, 35% sztiroltartalom, OH-szám =15) diszpergálunk 20 tömegrész Neuburgi krétát és 3 tömegrész ftalo-cianinkéket és 10,5 tömegrész kormot. A diszpergált festékpasztához keverünk 10 tömegrész nagy aktivitású izo-butanollal éterezett karbamid-formaldehid gyantát (55%-os oldat, 3—4ml/g középbenzin tűrés) és 5 tömegrész kaprolaktámmal blokkolt poliizocianátot (60%-os oldat, 120 °C bomlási hőmérséklet). A kifolyási időt 5 tömegrész xilollal 80 mp-re állítjuk be. Felhasználás előtt a festékhez keverünk 1 tömegrész para-toluolszulfonsav oldatot (10 tömegrész para-toluol-szulfonsav, 90 tömegrész izobutilalkohol), a viszkozitást 20 tömegrész izo-butilalkohollal 20 mp kifolyási időre állítjuk. Az így elkészített festéket mártással visszük fel az abszorpciós hűtőszekrények hűtőrácsára, majd 120 °C hőmérsékletű konvekciós kemencében 10 percig beégetjük. Az eljárás szerint készült festék használatával elkerülhetjük, hogy a még 40-50 °C-os elemek szerelésénél a fekete festék közvetve elszínezze a fehér palástokat, ami az ismert eljárásnál gyakori minőséghibát okozott. 3. példa 50 tömegrész szintetikus zsírsavalapú alkidgyanta oldatban (70%-os oldat, OH-szám = 60, savszám 4 mg KOH/g) diszpergálunk 27 tömegrész rutil titán-dioxidot, majd a festékpasztát hígítjuk 20 tömegrész nagy aktivitású, butanollal éterezett melamin-formaldehid-gyantával (60%-os oldat, 6-8 ml/g középbenzin tűrés) és 5 tömegrész fenollal blokkolt poliizocianáttal (50%-os oldat, bomlási hőmérséklet 150 °C). A viszkozitást 35 tömegrész xilol : izobutanol 1 :1 arányú keverékével 23 mp kifolyási időre állítjuk be, 3%—10%-os butil-foszforsav katalizátort adagolunk. Az elektromos vízmelegítő palástjának festésére használt anyagot 150 °C-on 20 percig égetik be. Az ismert eljárással készült bevonatoknál probléma volt, hogy a habosítási hőmérsékleten 40-50 °C-on a bevonat újrálágyulása következtében könnyen sérült. Az eljárással készült bevonóanyag használatánál az újralágyulás, ennek következtében a sérülékenység, a selejtképződés megszűnt. 4. példa az 1. példa szerinti felhasználási területen faerezetutánzó felületet biztosító dekoratív rendszernél alapozó, illetve átvonó színtelen lakk használata szükséges. A bevonat-rendszer felépítése a következő: 1. réteg alapozófesték 2. réteg 1. példa szerinti, tetszés szerinti szinű festék 3. réteg hagyományos nyomdaipari erezetnyomó festék 4. réteg színtelen lakk Az eljárás szerinti bevonóanyagok összetétele ekkor: 1. Alapozófesték 16 tömegrész 1. példa szerinti akrilát kopolimer és 6 tömegrész 1. példa szerinti melamin-formaldéhid gyanta keverékében 64 tömegrész dolomitlisztet, és 12 tömegrész súlypátot háromhengeres hengerszéken 40 p szemcsefinomságig bedörzsölünk. Hozzákeverünk 1 tömegrész 1. példa szerinti blokkolt poliizocianátot. A felhasználás előtt adagolunk 1 tömegrész 1. példa szerinti katalizátor-oldatot, és a megfelelő konzisztencia elérésére 1-4 tömegrész etil-diglikolt használunk. A bevonóanyagot hengerrel visszük fel a natúr farostlemezre, 1. példa szerint beégetjük. 2. réteg 35 tömegrész titándioxid helyett 1. példa szerinti festék 17 tömegrész titándioxiddal, 6 tömegrész talkurnmal, 10 tömegrész vasoxidsárgával, 2 tömegrész kromoftálbordó RS-sel pigmentálva. 3. Színtelen lakk összetétele: 68 tömegrész 1. példa szerinti kopolimer-oldat 24 tömegrész 1. példa szerinti melamiri-formaldehid-gyanta oldat 1 tömegrész 1. példa szerinti blokkolt políizocianát oldat 5 tömegrész 1. példa szerinti katalizátoroldat 0,5 tömegrész terülésjavító szilikon-olaj A felhasználás során az 1. és 2. réteget beégetjük, és a fa-erezet utánzó festék felvitele után a 4. réteget lakköntéssel felhordjuk, majd az 1. példa szerint beégetjük. A találmány szerinti eljárással előállított bevonóanyagnak az ismert eljárások szerint gyártottakkal szembeni előnyeit az 1. példa kapcsán az alábbi táblázat adataival mutatjuk be. A technológiai követelmény a 3,5 perc beégetési idő beállítása megfelelő mechanikai minőség megtartása mellett. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
