181154. lajstromszámú szabadalom • Profilos építőelem és belőle készült térhatároló vagy térosztó szerkezet, valamint eljárás a profilos építőelem előállítására
181154 IO A gipszkarton lemezeket függőleges helyzetben készítjük el, majd az 50 szállító pálya mentén mozgó 51 szállító szervek segítségével vízszintes helyzetben továbbítjuk az 52 adagoló asztalra. Innen ugyancsak vízszintes helyzetben juthatnak az egymásra helyezett elemek az 53 szállító kocsikon az 54 szárító alagútba, amelyen áthaladva azt mint 55 késztermék hagyják el. Egy másik lehetséges gyártósort mutatunk be a 6. ábrán. Itt az 56 lemezadagolóból már készre gyártott sík lemezeket juttat az 57 görgősor előbb az 58 porelszívóhoz, majd az 59 megmunkáló egységhez, ahol a sík lemezből egyéb alakzatot, pl. zárt dobozt formálunk. A műveletsorozat végrehajtása során a terméket a 66. 67 és 68 szállító szalag mozgatja, amelynek meghajtásáról a 60. 63 és 69 hajtóművek gondoskodnak. Az alakítás után az elem összeerősítése a 61 járulékos portalanító után elhelyezett 62 ragasztó- és hőkezelőegységben, végleges megformálása pedig a 64 profilhajtogatóban történik. Az utolsó 68 szállító szalag ezután a 65 készterméket a 70 szállító kocsira továbbítja. Ennek segítségével szekundér hőkezelő térbe, tároló térbe vagy egyéb szállító járműre továbbítható. A találmány szerint, profilos építőelem kiválóan felhasználható jó hanggátló tulajdonsággal bíró válaszfalszerkezetek előállítására, emeletmagas tűzvédő falak és oszlopburkolatok előállítására, hőszigetelő rétegfalként, dobozszerű zárt szelvényes változatban födémbélésként, válaszfalak vázszerkezeteként és előregyártott válaszfalak távtartó bordáiként. A profilos építőelemekből kialakítható térhatároló vagy térosztó szerkezetek 1, 6. vagy 7 alapelemei egyszerű módon a 4 öntapadó szalaggal vagy az 5 ragasztó anyag segítségével a szükségesnek megfelelő szerkezetté állíthatók össze. Könnyen lehet az 1. 6 és 7 alapelemeket különböző kiegészítő részekkel, pl. egy vagy több 12 hőszigetelő réteggel. 16 hővisszaverő réteggel stb. társítani, és így a kívánalomnak megfelelő épületfizikai tulajdonságokkal bíró falak hozhatók létre. A bemutatott példák tanúskodnak arról, hogy a profilos építőelem folyamatos gyártósor vagy csoportsablonos technológia segítségéve! nagy termelékenységgel állítható elő. 9 Szabadalmi igénypontok: 1. Profilos építőelem főleg épületszerkezeteknek külön teherviselő váztól mentes térhatároló és térosztó szerkezeteinek, elsősorban válaszfalainak kialakítására. amely építőelem legalább az egyik határoló felülete mentén burkolati héjat és a burkolati héj által meghatározott felületi alakú vagy belső terű célszerűen gipszbázisú utóuzilárduló anyagból levő magbetétet és adott esetben ugyancsak a burkolati héjnak a magbetét felőli oldalán elhelyezkedő egy vagy több távtartót tartalmaz, a magbetét és/vagy a burkolati héj külső oldalán oedig ugyancsak adott * esetben az egymással szomszédos építőelemek összeerősítését szolgáló részek helyezkednek el, azzal jellemezve. hogy a magbetétből (3) és annak legalább egyik határoló felülete mentén elhelyezkedő burkolati héjból (2) célszerűen sík lemezből hengerlés és hajtogatás útján poligonális keresztmetszetű nyitott szelvényű alapelem (1), zárt szelvényű alapelem (6) vagy tört vonalú alapelem (7) van kialakítva, a sík lemezből való hajtogatásnak pedig legalább a konkáv oldalán a burkolati héj (2) és/vagy a magbetét (3) folytonossága legalább időlegesen meg van szakítva. 2. Az 1. igénypont szerint-profilos építőelem kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a magbetétnek (3) és/vagy a burkolati héjnak (2) a szomszédos építőelemhez illeszkedő felületén csatlakozó rész, pl. öntapadó szalag (4) helyezkedik el. 3. Térhatároló vagy téroszt ószerkezet, amely burkolati héjat és a burkolati héj által meghatározott felületi alakú vagy belső terű célszerűen gipszbázisú utószilárduló anyagból levő építő elemekből van összeállítva, azzal jellemezve, hogy az építőelemek nyitott szelvényű alapelemek (1). zárt szelvényű alapelemek (6) vagy tört vonalú alapelemek (7), ezek egymás felé néző felületei közé erőátadásra alkalmas kapcsolatok pl. öntapadó szalag (4) vagy ragasztó anyag (5) van beiktatva, az alapelemekből (1. 6. 7) célszerűen zárt belső térrel bíró szerkezet van összeállítva, melynek belső terében a kívánt épületfizikai feladat ellátásához igazodó egy vagy több közbenső réteg. pl. hőszigetelő réteg (12). légréteg (13). hővisszaverő réteg (16) stb. van elhelyezve. 4. A 3. igénypont szerinti térhatároló vagy térosztó szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alapelemek (1. 6. 7) egymás felé néző felületei közé legalább helyenként rugalmas betétek (10) vannak beiktatva. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti térhatároló vagy térosztó szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve. hogy az alapelemekből (1, 6. 7) kiképzett zárt belső térrel bíró szerkezet belső részében az épületfizikai feladatok ellátására szolgáló közbenső rétegeknek egymáshoz és az alapelemekhez (1. 6, 7) való relatív helyzetét megszabó távtartó betétek (15) vannak elhelyezve. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti térhatároló vagy térosztó szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alapelemek (1. 6, 7) együttesének egyik vagy mindkét oldalán azokat eltakaró sík lapok, pl. gipszkarton lemezek (17) helyezkednek el. 7. Eljárás profilos építőelemek kialakítására, amely elemek legalább az egyik határoló felületük mentén burkolati héjat és a burkolati héj által meghatározott felületi alakú vagy belső terű célszerűen gipszbázisú utószilárduló anyagból levő magbetéiet tartalmaz, a burkolati héjat és a magbetétet pedig a gyártás során egyesítjük egymással, azzal jellemezve, hogy burkolati héjként (2) hajlító igénybevételt tűrő lemezt, célszerűen kartonpapír lemezt használunk, ezen a későbbi meghajlítási alkotóknál, legalább is azok konkáv oldalán a létrehozandó alakváltozás helyét pl. rovátkolással kijelöljük, a hajlításra való ezen előkészítés után a burkolati héjra (2) a magbetét (3) anyagát, pl. gipszhabarcsot ráhordjuk, és vele együtt kívánt vastagságú sík lemezzé alakítjuk, majd még a kötés beállta előtt a kijelölt helyeken a tervezett profillá meghajlítjuk, végül pedig a magbetét (3) anyagát legalább az önhordó szilárdság elnyeréséig megszárítjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
