181082. lajstromszámú szabadalom • Hőszigetelő szárazhabarcs
181082 3 vetlen kötőanyag-tartalom a céltól függőén előnyö' sen 180-300 kg habarcsköbméterenként. Adalékszerként a kötőanyag tömegére .vonatkoz-, tatva 0,1-1% felületaktív anyagot, pl. hidroxilétilcellulózt, vagy karboxilmetilcellulózt, továbbá a kötőanyag tömegére vonatkoztatva 0,05-1% mikropórusképző, felületi feszültséget befolyásoló anyagot, pl. ligninsZulfonátokat vagy szilárd szappanokat alkalmazunk. A szárazhabarcs a felhordási technológiától függően a kötőanyag tömegére vonatkoztatva legfeljebb 1% plasztiflkátort tartalmaz. Duzzadóképességgel rendelkező szárazhabarcs a kötőanyag tömegére vonatkoztatva előnyösen legfeljebb 0,5% gázképző anyagot tartalmaz. A céltól és a technológiától függően a szárazhabarcs fagygátló, kötésgyorsitó vagy lassító, víztaszító, stb. adalékszert is tartalmazhat. A szárazhabarcs a céltól függően szervetlen homokszemcsenagyságú finomszemcsés adalékanyagot, pl. iszapagyagmentes homokot, perlitet, pernyét, kohósalakot, traszt, mészkőlisztet tartalmazhat habarcsköbméterenként előnyösen legfeljebb 30%-ban. A hőszigetelő szárazhabarcsból szervetlen kőzet vagy kerámiaanyagú durva adalékanyag (pl. egyszemesés betonadalékanyag) felhasználásával öntött falak, hő- és hangszigetelő szerkezetek és építőelemek készíthetők. A szárazhabarcsból készített hőszigetelő vakolat vastagságát a vonatkozó szabványok figyelembevételével kell kiszámítani. Ehhez ismerni kell a megszilárdult habarcs hővezetési tényezőjét. A megfelelő összetételű szárazhabarcs kiválasztásával a vakolat hővezetési tényezője a követelményeknek megfelelően beállítható, pl. homokadalék nélkül 0,07-0,14 W/mK és homokadalékkal pl. 0,1-0,5 W/mK között. A szárazhabarcsból előállított pl. 0,076 W/mK hővezetési tényezőjű vakolat nyomószilárdsága a vizsgálatok szerint 0,12 MPa, hajlítószilárdsága 0,02 MPa, páradiffúziós tényezője 4,65 g/móbar és tapadószilárdsága 0,12-0,15 MPa volt. Homokadagolással a hőszigetelés rovására 10 MPa fölötti nyomószilárdság is elérhető. A hőszigetelő szárazhabarcsot célszerűen az alábbi módon állítjuk elő:- A duzzasztott stirolgyöngyöt kiszárítjuk oly mértékig, hogy a hozzákeverendő cement hidratációja be ne következhessen. Szárítás közben adagolt minimális mennyiségű tenziddel és m3 -ként mintegy 10-20 kg mészhidrátporral csökkenteni lehet a későbbi szétosztályozódás veszélyét.- A cement-mész keveréket intenzív kényszerkeveréssel kell létrehozni a receptben előírt keverési aránnyal.- Az előírt mennyiségű adalékszereket először egymás között kell gondosan összekeverni, majd törzskeveréket kell készíteni az adalékszer keverékből és a kötőanyag keverék 5—10%-ából. Végül a törzskeveréket és a megmaradt kötőanyagkeveréket kell intenzív kényszerkeveréssel homogenizálni. ■- Szervetlen, kiszárított adalékanyag (pl. homok) felhasználása esetén annak előírt mennyiségét 4 a kötőanyagok összekeverésével együtt lehet bekeverni. ..... ;... . ■- - A stirolgyöngyöt térfogat szerint mérve és adagolva, zsákonként kell a fentiekben leírt anyagkeverékkel összekeverve (általában 50 literes adagokban) kiszerelni. . Az 1. ábrán a javasolt szárazhabarcsból készített vakolat textúrájának 'elvi vázlata látható. Az egyszemcsés duzzasztott 1 sitirolgyöngyök által képzett vázszerkezet hézagait a 2 kötőanyag és a 3 légpórusok töltik ki. A 2. ábra egy példakénti hőszigetelő vakolatszerkezet metszetét mutatja. Az 5 kellősítéssel ellátott 4 védett szerkezetre a 6 hőszigetelő habarcsréteg van felhordva. A 6 hőszigetelő habarcsréteg a 7 kiegyenlítő habarcsréteggel van ellátva, azon pedig a páraáteresztő 8 felületképző réteg helyezkedik el. A 7 kiegyenlítő habarcsréteg a 6 hőszigetelő habarcsréteg felületének védelmét szolgáló víztaszító habarcs, amely ahhoz és az esetleg rákerülő 8 felületképző réteghez, illetve díszítő bevonathoz jól tapad és vakolási technológiával készíthető. A kiegyenlítő habarcs 1 :2 < homok : cement - <1:3 tömegarányú cementhabarcs, amely iszapagyagmentes, élesszemö, kiszárított homokot, nagy kezdőszilárdságú cementet és víztaszító anyagot (pl. a cement tömegének 1-3%-át kitevő kalciumstearatot), továbbá a céltól függően kevés mészhidrátot, rövidszálú üveg vagy kőzetgyapotot (0-0,5%), esetleg konzisztenciajavító, fagyásgátló, stb. adalékszereket tartalmaz. Készítésénél az egyenként tömeg szerint kimért anyagokat több lépcsőben, a hőszigetelő habarcshoz hasonló módon kell keverni és kiszerelni, illetve tárolni. Itt is először a víztaszító és egyéb adalékszerek keverékét kell homogenizálni, majd törzskeveréket és teljes keveréket kell előállítani (a zsákonkénti keverés elmarad). A javasolt szárazhabarcsból előállított vakolat kézzel, vagy géppel egyetlen munkafázisban akár 10-15 cm vastag rétegben is felhordható, azonban a gyakorlatban a szabványban előírt követélmények teljesítését általában már 4-5 cm vastag réteg is biztosítja. A vakolás a közismert hagyományos módszerekkel végezhető, és különös szakképzettséget nem igényel. A megszilárdult habarcs hézagmentes monolit burkolatot képez, amely kitűnően (a normál homlokzatvakolatra előírt tapadás mintegy kétszeresével) tapad a vakolt felületre. A vakolatba bevitt légpórusok nemcsak a hőszigetelést javítják, hanem a vakolat alakváltozó képességét és fagyállóságát, valamint adott esetben duzzadó képességet is biztosítanak. A vakolat görbe felületű, tagozott vagy sérült falakra is könnyen felrakható, sőt tagozatok képzésére is alkalmas (régi épületek korszerűsítése, hőszigetelése). A szárazhabarcs duzzadó tulajdonságú változata kitűnően alkalmazható hézagkitöltő habarcsként, pl. régi épületek nyílászáróinál, falcsatlakozásainál vagy szerkezeti repedéseinél. A javasolt szárazhabarcs tehát mindenütt előnyösen és gazdaságosan alkalmazható, ahol műszaki vagy energiatakarékossági szempontból olyan hő- és hangszigetelő szerkezetre van szükség, amely eme tulajdonságai mellett a könnyű beépítés és a rendeltetésszerű használat szempontjából szükséges egyéb jellemzőkkel 5 10 IS 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
