181050. lajstromszámú szabadalom • Ipari és közlekedési hajtóművek kenésére szolgáló kőolajalapú kompozíció
13 181050 14 A következőkben ismertetésre kerülő referenciapéldában a találmány szerinti kompozícióhoz használt alapolajok előállítását ismertetjük. Referenciapélda A gyártáshoz 840-880 kg/m3 sűrűségű, 0,8-3,2% kéntartalmú kőolajat használunk, amely paraffintartalma 1,5-8,5%. Előbb atmoszférikus, majd vákuumdesztillációval középpárlatot [viszkozitása 50 °C-on 18-26 mm2 /s. forrásponthatár az MSZ 19972 szerint 200- -310 °C], nehézpárlatot [viszkozitása 100 °C-on 9,5—12,5 mm2 /s, forrásponthatár az MSZ 19972 szerint 240—370 °C] és gudront [viszkozitása 100 °C-on 250—800 mm2/s] álh'tunk elő. a) A 370—390 átlagos molekulatömegű alapolaj előállítása A középpárlatot első lépésben 2—8% víztartalmú fenollal 1,5—1,9 : 1 oldószer : alapanyag arányában ellenáramban extraháljuk 55—85 °C hőmérsékleten. Majd az így előállított finomítványt 150—300 súly%, 55-65 súly% metil-etil-keton és 35-45 súl^% toluoltartalmú oldószerben —22 °C és —32 C hőmérsékleten többnyire két lépésben kristályosítjuk és szüljük a paraffinok kinyerése céljából. Végül a kéntartalom, különösen a kénvegyületek megfelelő arányának biztosítása céljából a paraffinoktól szétválasztott folyékony szénhidrogéneket 280- —300 °C reaktorhőmérsékleten, 35—40 bar nyomáson, 250-400 :1 hidrogén-szénhidrogén arány alkalmazásával, CoO • MoO/A1203 vagy NiO • Mo0/Al203 típusú katalizátoron, fixágyas reaktorban reformáló üzemi hidrogéndús gázzal kezeljük, miközben 0,7—1,3 m3/m3h térsebességet biztosítunk. b) A 430—470 átlagos molekulatömegű alapolaj előállítása A nehézpárlatot első lépésben 2—8% víztartalmú fenollal 1,7—2,5:1 oldószer : alapanyag arány betartása mellett ellenáramban extraháljuk, miközben a hőmérséklet 60—85 °C. A finomítványt 150—350 súly%, 55—65% metil-etil-ketonból és 35—45% toluolból álló oldószerben —24 °C és —32 °C között, többnyire két lépésben frakcionáltan kristályosítjuk, majd szűréssel a paraffinokat eltávolítjuk. Végül a folyékony szénhidrogéneket az a) pontban már közölt célból 280-310 °C-on, 35-40 bar nyomáson 250—450 :1 hidrogén-szénhidrogén arány mellett CoO • MoO/A1203 vagy NiO • MoO|A1203 típusú katalizátoron 0,8— -l,4m3/m3h térsebesség mellett reformáló üzemi hidrogéndús gázzal kezeljük. c) Az 570-630 átlagos molekulatömegű alapolaj előállítása A 250—600 mm2 /s viszkozitású gudront ellen iramú extraktorban, 30-40 bar nyomáson, 5—9:1 propán-alapanyag arány mellett 79-83 °C fej- és 59-63 °C fenékhőmérsékleten cseppfolyós propánnal extraháljuk. Az extraktot ezután fenolos ellenáramú extrakciónak vetjük alá. E művelet során a fenol víztartalma maximum 10%, az alapanyag-fenol aránya 1 :1,5-2,7, a hőmérséklet 65-95 °C. A finomítványt 50—70% metil-etil-keton és 30—50% toluol keverékében -20 °C és -32 °C között, többnyire két lépésben frakcionáltan kristályosítjuk, az oldószer alapanyagra számított mennyisége 200—400%. Végül az előállított folyékony szénhidrogéneket az a) pontban közölt célból, a már említett reformáló üzemi hidrogéndús gázzal kezeljük 35—40 bar nyomáson, 250—450 :1 hidrogén-szénhidrogén arány mellett, 290-320 °C hőmérsékleten CoO • MoO/A1203 vagy NiO ■ MoO/A1203 típusú katalizátoron. A művelet során 0,7-1,5 m3/m3h térsebességet állítunk be. d) A 680-740 átlagos molekulatömegű alapolaj előállítása A 400-800 mm2/s viszkozitású gudront 6—10 :1 propán-alapanyag arány mellett 72-77 °C fej- és 57—63 °C fenékhőmérséklet beállításával ellenáramú extraktorban cseppfolyós propánnal extraháljuk. Az így nyert extraktot maximum 10% víztartalmú, 1,8-3-szoros mennyiségű fenollal, 85-105 °C fej- és 65—76 °C fenékhőmérsékletű extraktorban ellenáramban extraháljuk. A finomítványt 300—700%-nyi, 50—70% metil-etil-ketonból és 30—50% toluolból álló oldószerben oldjuk, majd -20 °C és —32 °C közötti hőmérsékleten a paraffinok eltávolítása céljából többnyire két lépésben kristályosítjuk és szűrjük. A folyékony szénhidrogéneket az a) pontban közölt célból 35—40 bar nyomáson, 0,5-l,0m3/m3h térsebesség mellett fixágyas reaktorban 310-340 °C-on CoO • MoO/A1203 vagy NiO • MoO/A1203 típusú katalizátoron reformáló üzemi hidrogéndús gázzal kezeljük. E művelet során 1 :300-600 szénhidrogén-hidrogén arányt alkalmazunk. További összehasonlító vizsgálatokat végzünk a találmány értelmében felhasznált alapolaj előnyös hatásának igazolására. SAE 85 W/90-es fokozatban (közepes viszkozitású termék) négyféle hajtómű olajat állítunk elő és vizsgálunk meg. Ezek egymástól csak az alapolaj minőségében különböznek, egyébként összetételük megfelel a 2. példa szerinti olaj összetételének. A 6. táblázatban feltüntetett hajtómű-olajok közül a 8. olaj alapolaja nagy aromástartalmú és nagy kéntartalmú, az MSz 992—71 szerinti G—40 jelű olaj és az MSz 921-51 jelű gőzhengerolaj keveréke. A 9. számú olaj a 7. táblázat 2. oszlopában 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
