181040. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rostos szerkezetű, pehely alakú növényi eredetű protein előállítására
5 181040 6 hat. Mindegyik inaktiválható a megfelelő eljárási műveletben nedvességgel, hőkezelés alkalmazásával. Ezenkívül az eljárással feldolgozott fehérjetartalmú növény (szójabab) általában aminosavakat is tartalmaz, mint amilyen például az arginin, hisztidin, lizin, tirozin, triptofán, fenil-alanin, treonin, metionin, cisztin, leucin, izoleucin, valin, glicin és a glutaminsav. A szójabab legfontosabb fehérjéje a glicinin, amely különböző aminosavrészekből felépített kis és nagy molekulák keveréke. A szójabab ezenkívül szénhidrátokat, hamut, szálas és kocsonyás alkotórészeket tartalmaz, ízanyagokkal együtt. A szójababot a következő műveletekkel szokásos módon szójabablisztté dolgozzuk feL E műveletek közé tartozik a szójabab mágneses elválasztása, tisztítása, zúzóhengerek révén való zúzása, a hüvelyek eltávolítása, hőkezelése, pelyhesítése, az olaj kivonása és az őrlés. Az eljárást hüvelyes vagy hüvelytelenített szójabab feldolgozására egyformán használhatjuk. Az eljárásnál nyersanyagként zsírmentesített vagy zsírtartalmú szójababliszt is alkalmazható. A szójababot nyersanyagként főként csigaprésben vagy más tömörítésre alkalmas gépben darabosított formában, mint durva lisztet, darát, lisztet, pelyhet vagy hasonló anyagot alkalmazzuk és az őrölt anyagot az olaj eltávolítása céljából szokásos oldószeres eljárással kezeljük. A leginkább szokásos oldószer a hexán, azonban más illékony, nem poláris olajoldószer is használható, amilyen a pentán, heptán és a benzol. Ezeken kívül kevert oldószerek is alkalmazhatók, mint az illékony, nem poláris olajoldószerek, 1-10% víz és illékony poláris szerves oldószer, például aceton és rövidszénláncú alkoholok, például metanol, etanol és propanol. Az őrölt anyagot oldószerétől mentesítjük és/vagy ismert módszerek alkalmazásával — például hő alkalmazásával — szagtalanítjuk. A fehérje oldhatóságát nitrogén oldhatósági index (NŐI) és fehérje diszpergálhatósági index (FDI) értékekben fejezzük ki, amelyek nemzetközileg ismert indexértékek. A találmány szerinti eljárással feldolgozható anyag megfelelő NŐI értéke 30—70, előnyösen 45—60 között van. Túlságosan alacsony NŐI vagy FDI érték olyan anyagot eredményez, amely a megfelelő tömörítéshez túlságosan laza. Túlságosan magas NŐI érték nagyon tömör darabokat eredményez, amely aránylag nehezen hidratálható. A tömörítést a növényi fehérjeanyag rostosítására használjuk. A 731 737 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásban ismertetett tömörítési módszert megváltoztattuk úgy, amint a következőkben még részletesen ismertetjük. Ez az eljárás a 166 101 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban is ismertetve van. A hatásos tömörítéshez vagy rostosításhoz a meghatározott mennyiségű nedvességet tartalmazó őrölt anyagot (előnyösen pelyheket) egy ideig legalább 122 atmoszféra nyomáson és megfelelő hőmérsékleten tartjuk, amely hőmérséklet elegendő a nedvesség gőzzé alakulásához. Az anyagot olyan mértékig pirítjuk, hogy ne perzselődjön meg és mechanikailag kemény, lényegében tömör masszává tömörítjük. Az alkalmazott nyomás legalább 122 atmoszféra, általában 136-340 atmoszféra, azonban előnyösen 136-200 atmoszféra. (Az olaj legnagyobb részét már eltávolítottuk a szójababból úgy, hogy a betáplált szójababban már csak 1%-nál kevesebb olaj marad vissza.) Azért előnyös 136-200 atmoszféra nyomás alkalmazása, mert így kevesebb energia fejlődik, a termék perzselődésénak lehetősége kisebb. A megadott nyomás alatt a darabok túlságosan lazán tömörítettek, így nagyon hosszú idő szükséges ahhoz, hogy valamilyen mértékű íztelenítés legyen elérhető. A megadott tartományban levő nyomás az anyag tömörödését és képlékennyé válását idézi elő, minek eredményeként lepényszerű anyag képződik. A nyomás és hőkezelés alatti képlékennyé válás eredményeként egyenletes lepény képződik. A lepényt ezután darabokra tördeljük, amely darabok eléggé kohézív módon egyben maradnak ahhoz, hogy ezeket ki lehessen tenni forró vizes és meleg levegőn való kezelésnek, pelyhesítésnek. A találmány szerinti eljárással tömörített fehérjetartalmú anyag hidratációs tulajdonságai a tömörítési eljárás vezérlése révén szabályozhatók. Általában minél nagyobb fokú a tömörítés, annál kisebb a hidratációs sebesség, és fordítva. (A találmány szerinti eljárással előállított száraz, pehelyszerű termék újrahidratálási ideje egy bizonyos mértékig az előbbiek figyelembevételével szabályozható.) Nem elegendő tömörítés, például 122 atmoszféra alatti nyomás esetén, vagy túlságosan alacsony fehéijeoldhatóság esetén olyan tömörített fehérjetartalmú anyagdarabokat kapunk, amelyből hidratálás folyamán kása vagy pép képződik. Az anyag nedvességtartalmának 5% és 10% között kel) lenni akkor, amikor abba a berendezésbe tápláljuk, amelyben legalább 122 atmoszféra nyomáson kezeljük. Ezt a követelményt az indokolja, hogy az ilyen berendezésben való részleges vagy teljes, gőzöléssel végzett íztelenítéshez több gőz, tehát több nedvesség szükséges. Ha nagyon sok a nedvességtartalom, a termék megpörkölődik vagy egyenetlenül pirul meg. Ha a szójabab nedvességtartalma túlságosan nagy, akkor a liszt fehérjéje a kevesebb hő következtében nem pirul meg, illetve ha a meg nem pirult részeken is elegendő hőt és nyomást alkalmazunk, akkor a hőforráshoz közelebb levő anyagrészek megperzselődnek vagy megégnek. A szójabab feldolgozásánál a kívánt eredménynek megadott nyomáson való eléréséhez általában 1,5 perc és 5 perc közötti idő szükséges. Előnyös a 3 pe i'ces időtartam alkalmazása. A szójabab anyag bármely szokásos módon kezelhető, ha ez a kívánt eredményt adja. Például használható fűtött lapokkal dolgozó sík felületű sajtolóprés is. A kívánt eredmények előnyösen elérhetők a 731 737 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásban ismertetett csigapréssel. A csigát körülvevő külső köpenyen nincsenek lyuksorok, amelyeket más területen való felhasználásnál a kipréselt folyadék eltávolítására használnak. Ezekre a találmányunk szerinti eljárásnál nincs szükség, mivel az általunk betáplált, őrölt szójababból az olajat már előzőleg eltávolítottuk. Az ismert csigaprésnek ilyen módosított kiviteli alakjánál egy előkezelő kamra van, amely például egy 36 cm széles és 4,3 méter hosszú gőzköpenyes folyamatos szalagkeverőként van kialakítva. Az eljárás foganatosítására szolgáló 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
