181004. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nem szőtt kelmék előállítására
11 181004 12 hűlés után a nem szőtt kelme jellemzői a következők: felületsúly szakítószilárdság nyúlás szakítószilárdság nyúlás hosszirányban hosszirányban keresztirányban keresztirányban 91 g/m2 281 N 5 42% 175 N 73% A nyújtás következtében a felületsúly 51%-kal, a 10 hosszirányú szakítószilárdság csak 449^kal, a keresztirányú csak 22%-kal csökken, ezzel szemben a hossz- és keresztirányú szakítószilárdság arányát 2,25 :1-ről 1,60 :1-re tudjuk kiegyenlíteni. 13. példa szakítószilárdság hosszirányban 620 N szakadási nyúlás hosszirányban 90% szakítószilárdság keresztirányban 280 N szakadási nyúlás keresztirányban 150%; hosszirányú nyújtás nélkül feszítőrámára helyezzük és 13 5°-on folyamatosan nyújtjuk keresztirányban 80%-kal. A hőkezelő berendezésből való eltávolítás után a nem szőtt kelmét levesszük a feszítőrámáról és folyamatosan feltekercseljük. Jellemzői a következők: felületsúly szakítószilárdság szakadási nyúlás szakítószilárdság szakadási nyúlás 150 g/m2 hosszirányban 420 N hosszirányban 75% keresztirányban 340 N keresztirányban 57% Polipropilén végtelen szálú, tűzött nem szőtt kelmét, melynek jellemzői a következők: Szabadalmi igénypontok: szálfinomság 10 dtex felületsúly 230 g/m2 tűzés 200 tűzés/cm2 38,1 x 45,7 x 50,3/7,6 cm, c. b. 25 tűzőtűkkel, így a kialakítható optimális szilárdság 85%át érjük el; szakítószilárdság hosszirányban 620 N szakadási nyúlás hosszirányban 90% szakítószilárdság keresztirányban 280 N 30 szakadási nyúlás keresztirányban 150%; hosszirányú nyújtás nélkül feszítőrámára helyezzük és 135°-on folyamatosan 80%-kal nyújtjuk keresztirányban. A hőkezelő berendezésből eltávolítjuk, majd levesszük a feszítőrámáról és folyamatosan fel- 35 tekercseljük. Jellemzői a következők: felületsúly szakítószilárdság szakadási nyúlás szakítószilárdság szakadási nyúlás 14. példa hosszirányban hosszirányban keresztirányban keresztirányban 150 g/m2 420 N 75% 40 340 N 57% Polipropilén végtelen szálból előállított, tűzött nem szőtt kelmét, melynek jellemzői a következők: szálfmomság 10 dtex 50 felületsúly 230 g/m2 tűzés 200 tűzés/cm2 38,1 x 45,7 x 50,3/7,6 cm, c. b. méretű tűző tűkkel, így a tűzéssel kialakítható optimális szilárdság 85%-át érjük el; 55 1. Eljárás javított tulajdonságú, hőre lágyuló műanyagokból álló nem szőtt kelmék előállítására, azzal jellemezve, hogy olyan nem szőtt kelméket alkalmazunk, melyek gyakorlatilag végtelen és megközelítően rendezetlen orientációjú szálakból állnak, egyik irányban nagyobb a szakítószilárdságuk, mint az arra merőleges irányban és tűzéssel rögzítettek, a krisztallit olvadáspontja alatti 85-25 °C hőmérséklettartományban a kisebb szakítószilárdság irányában 20- -100%-kal nyújtjuk az eredeti hosszához képest, az erre merőleges irány hosszát pedig változatlanul hagyjuk vagy ezt előzetesen vagy egyidejűleg változtatjuk meg az eredeti hosszához képest ± 10%-kal. (1979.1. 11.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kiindulási anyagként végtelen szálakból képzett, tűzött nem szőtt kelmét használunk, melynek szilárdságnövekedése 50%-nál nagyobb. (1979. I. 11.) 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kiindulási anyagként olyan végtelen szálból készített nem szőtt kelmét használunk, amelynek hosszirányú szakítószilárdsága nagyobb mint keresztirányban és a nem szőtt kelmét keresztirányban 100—200%-kal nyújtjuk. (1979. VI. 19.) 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kiindulási anyagként táblázott, végtelen szálból előállított nem szőtt kelmét használunk, amelynek keresztirányú szakítószilárdsága nagyobb, mint hosszirányban, ezt nyújtjuk 100-200%-kal hosszirányban. (1979. VI. 19.) A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 84.4265 - Zrínyi Nyomda, Budapest 6
