181002. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tiszta timföld előállítására más elemeket is tartalmazó alumínium ásványok savas feltárásával
9 181002 10 kaszba vezetjük, ahol gázmentesítjük. Itt egy lényegében kénsavas L18 folyadékot és sósavgázt kapunk. A sósavgázt a G13 vezetéken a G szakaszba, a G14 vezetéken át pedig az M szakaszba vezetjük. A L18 folyadékot azután a J szakaszba visszük, ahol víz kidesztillálásával betöményítjük. A J szakaszból távozó L19 folyadékot közvetlenül visszavezetjük az A feltárási szakaszba az L20 vezetéken át, illetve a D szakaszba az L22 vezetéken át. A D szakaszban a szennyezések szulfátjainak és a közömbös anyagoknak az átöblítésére használjuk. A találmányt az alábbi példákkal világítjuk meg közelebbről az oltalmi kör korlátozása nélkül. 1. példa Ebben a példában az 1. ábrán illusztrált eljárásváltozatot mutatjuk be. A találmány szerinti módszerrel az alábbi összetételű kaolint dolgozzuk fel: A1203 28,23% Fe203 0,79% Ti02 1,81% Si02 és egyéb 39,92% H2 0 (ásványalkotó és adszorbeált víz) 29,25% Az ásvány 4034 kg-ját az A szakaszban 7943 kg forró kénsavval táljuk fel, amelynek súly szerinti összetétele az alábbi: H2 SO4 összes 65,22% H2 SO4 szabad 53,99% A1203 (szulfát alakjában) 0,87% Ti02 (szulfát alakjában) 0,06% NH3 (szulfát alakjában) 2,99% H2 0 30,86% A feltárás után kapott zagyot egy másik edénybe visszük át, és a B szakaszban 7380 kg Ll 1 sósavas-kénsavas folyadékkal kezeljük, amely az alábbi súly szerinti összetétellel rendelkezik: A1203 0,47% Fe203 0,12% Ti02 0,05% NH3 1,45% H2 SO4 összes 22,56% HC1 20,08% H20 55,27% A sósavat és kénsavat tartalmazó 80-90 °C hőmérsékletű zagyot a C szakaszba vezetjük, ahol az SÍ szilárd anyagot elválasztjuk az Ll folyadékfázistól. A folyadékfázis oldott alumíniumoxidot és szennyezéseket tartalmaz. Az SÍ szilárd anyagot a D szakaszban 5000 kg L22 folyadékkal öblítjük át, amely ugyanabból a forrásból ered, mint a feltáráshoz használt L23 folyadék. Az SÍ szilárd anyaghoz hozzátapadt anyalúgot elkülönítjük a D szakaszból elvezetett S2 szilárd anyagtól, és egyesítjük a C szakaszból távozó Ll sósavas-kénsavas folyadékkal. Az S2 szilárd anyagot az E szakaszban vízzel mossuk. Ekkor 4722,20 kg L3 folyadékot és egy S3 közömbös maradékot kapunk, amelynek szárazanyaga 1996 kg, valamint egy visszamaradt folyadékmennyiséget, amelyet mosási veszteségnek tekinthetünk. Ennek súlya 277,80 kg. Az S3 maradék súly szerinti összetétele az alábbi: A1203 5,71% Fe203 0,30% Ti02 3,30% Si02 és egyéb 90,69% Az L3 folyadékot az F szakaszban betöményítjük. Itt 1500 kg vizet távolítunk el. Ekkor 3222 kg L4 folyadékot kapunk, amelyet visszavezetünk a feltáráshoz. E folyadék súly szerinti összetétele az alábbi: A1203 0,87% Tí02 0,06% NH3 3,01% H2 SO4 összes 65,24% H20 30,82% Az Ll és L2 folyadékok összekeverése után 19.859 kg folyadékot kapunk, amelyhez 27 kg 37%-os sósavat adunk a körfolyamatban fellépő veszteségek pótlására. Ezt a folyadékot a G szakaszba visszük, ahol sósavgáz bevezetése közben mintegy 40°C-ra hűtjük le, mialatt a csapadékképződést elősegítő oltókristályok jelenlétében keveijük. Ekkor kicsapódik az alumíniumklorid-szulfát-hidrát. Az alumíniumklorid-szulfát kristályait tartalmazó szuszpenziót a kicsapás után átvisszük egy másik edénybe, és a H szakaszban egy 5636 kg szárazanyagot tartalmazó szilárd anyagot választunk el az L10 anyalúgtól, amely oldott szennyezéseket, így pl. vasat és titánt tartalmaz, és amelynek súlya 10 993 kg.. Az S10 kristályokat az L szakaszban 6038 kg recirkuláltatott 32%-os sósavas L12 folyadékkal öblítjük át, amely az M abszorpciós és kondenzációs szakaszból származik. Az öblítés után 7380 kg Ll 1 folyadékot kapunk, amelyet a B szakaszba vezetünk át. E folyadék összetétele azonos a fentiekkel. Ebből a szakaszból 8051 kg SÍI impregnált kristályos anyagot vezetünk el. Az SÍI szilárd anyag szárazanyagának súly szerinti összetétele az alábbi: A1203 17,92% H2S04 34,43% HC1 12,82% szerkezeti víz 34,83% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
